合成氨的概述ppt课件

合成氨原料气的生产与净化
❖ 原料气的脱硫 一般合成氨原料气都含有少量的硫化物，主要是无机硫、硫化 氢，其次为二硫化碳、硫氧化碳、硫醇、硫醚和噻吩等有机硫 。硫化物是各种催化剂的毒物。 脱硫方法有很多，按脱硫剂状态分，分为干法脱硫和湿法脱硫 两大类。
干法脱硫：是以固体吸收剂或吸附剂脱除硫化氢或有机硫，常 用的有氧化锌法、钴钼加氢-氧化锌法、活性炭法、分子筛法等 。干法脱硫效率高且净化度高，但是其为周期性操作，设备庞 大，劳动强度高，脱硫剂不可再生或再生困难。因此，干法脱 硫适用于硫含量较低、净化度要求较高的情况。
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合成氨原料气的生产与净化
❖ 原料气的制备 （1）固体燃料气化法 煤或焦炭中主要是碳元素，与水蒸气反应
生成的有效成分是CO和H2。气化过程中的主要反应有：
（2）烃类蒸汽转化法 烃类主要是指天然气、石脑油，一般采用 蒸汽转化法。天然气的主要成分为CH4。以天然气为原料的蒸 汽转化反应为：
（3）重油部分氧化法 重油是350℃以上馏程的石油炼制产品。 重油先与氧气进行部分燃烧反应，放出的热量使碳氢化合物热 裂解，在水蒸气作用下，裂解产物发生转化反应，制得以H2和 CO为主要成分的合成氨原料气。.
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合成氨原料气的生产与净化
❖ 二氧化碳的脱除 经变换的原料气含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素 、碳酸氢铵和纯碱的重要原料。原料气在进合成工序前，必 须将二氧化碳清除干净。因此，合成氨生产中，二氧化碳的 脱除及其回收利用具有双重目的，习惯上，将二氧化碳的脱 除过程称为脱碳。 目前，脱碳多采用溶液吸收法。根据吸收剂性能的不同，分 为化学吸收法和物理吸收法两类。
（1）固体原料 （2）气体原料 （3）液体原料
常用的合成氨原料有焦炭、煤、焦炉气、天然气、石脑油和重 油。
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合成氨原料气的生产与净化
❖ 不同合成氨厂，生产工艺流程不尽相同，但基本生产过程都包括以下工 序。
（1）原料气制备工序 制备合成氨用的氢、氮原料气。 （2）脱硫工序 除去原料中的硫化物。 （3）变换工序 利用一氧化碳与蒸汽作用生成氢和二氧化碳，除去原料气
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氨的性质和用途
❖ 氨的性质 1、氨在常温、常压下为无色气体，具有刺激性气味，能灼伤
皮肤、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。 2、氨的相对分子质量为17.03，沸点为-33.35℃，液氨挥发性
很强，汽化热较大。氨极易溶于水，溶解产生大量的热。氨 的水溶液呈弱碱性，易挥发。 3、氨化学性质较活泼，与酸反应生成盐，如与磷酸反应生成 磷酸铵、与硝酸反应生成硝酸铵、与二氧化碳反应生成碳酸 氢铵等，其中许多为化学肥料。
（1）改良ADA法脱硫 化学吸收中的湿式氧化法 （2）氧化锌法脱硫 属干法脱硫，广泛用于精细脱硫。氧化锌
可直接吸收硫化氢和硫醇。
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合成氨原料气的生产与净化
❖ 一氧化碳的变换 一般合成氨原料气中均含有一氧化碳。一氧化碳不是合成氨 的直接原料，而且能使氨合成催化剂中毒，因此在送往合成 工序前必须脱除。一氧化碳的脱除分两步。首先进行一氧化 碳的变换，即用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和二氧化 碳。经变换，大部分一氧化碳转化为易于除去的二氧化碳， 并获得氢气。因此，一氧化碳变换既是原料气的净化过程， 又是原料气制造的继续。少量的一氧化碳将在后继工序中除 掉。
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合成氨原料气的生产与净化
（1）改良热钾碱法 改良热钾碱法也称本菲尔法，该法采用热 碳酸钾吸收二氧化碳。 （2）聚乙二醇二甲醚法 也称谢列克索法，属于物理吸收。聚 乙二醇二甲醚能选择性脱除气体中的CO2和H2S，无毒，能耗 较低。
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合成氨原料气的生产与净化
❖ 原料气的精制
经变换和脱碳的原料气中尚有少量残余的一氧化碳和二氧化碳 ，为防止对氨合成催化剂的毒害，原料气在送往合成工序以前 ，还需要进一步净化，精制后的气体中一氧化碳和二氧化碳总 量要求小于10mg/L（大型厂）或小于30mg/L（中小型厂）， 此过程称为“精制”。常用的精制方法有三种。
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合成氨原料气的生产与净化
❖ 湿法脱硫：是采用液态脱硫剂吸收硫化物的脱硫方法。根据 吸收的特点，湿法脱硫分为物理法、化学法和物理化学法。 物理法是利用脱硫剂对硫化物的溶解作用将其吸收；化学法 是用碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，吸收；物理化学法是脱 硫剂对硫化物的吸收既有物理溶解又有化学吸收。生产中广 泛应用的是改良ADA法和氧化锌法。湿法脱硫的脱硫剂为液 体，便于输送，易于再生和回收硫黄，适用于硫含量高的场 合；但因其脱硫净化度低，在净化度要求高的场合，不能单 独使用。
合成氨概述
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教学目标
❖ 氨的性质和用途 ❖ 合成氨的原料 ❖ 合成氨原料气的生产与净化
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教学重难点
❖ 合成氨的原料 难点： ❖ 合成氨原料气的生产与净化
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学习导言
❖ 氨的合成是典型高温、高压反应和化学平衡移动理论研究对 象。合成氨工业是典型的耗能大户，节能降耗是现代合成氨 工业的重要课题之一。
中的大部分一氧化碳。 （4）脱碳工序 脱碳是除去原料气中的大部分二氧化碳。 （5）精制工序 需进一步脱除以制取纯净的氢、氮混合气。 （6）压缩工序 将原料气压缩到净化所需要的压力，分别进行气体净化，
得到纯净的氢、氮混合气，然后将纯净的氢、氮混合气压缩到氨合成反 应要求的压力。 （7）氨合成工序 在高温、高压和有催化剂存在的条件下，氢气、氮气合 称为氨。 可以说，合成氨生产是由原料气的制备、净化及氨的合成等步骤组成的。
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氨的性质和用途
❖ 氨的用途 1、氨主要用来制造化学肥料。农业使用的氮肥如尿素、硝酸铵
、磷酸铵、硫酸铵、氯化铵、氨水以及各种含氮混肥和复肥， 都是以氨为原料生产的。 2、氨也作为其他化工产品的生产原料。 3、氨还可作冷冻、冷藏系统的制冷剂。
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合成氨的原料
❖ 空气和水到处都有，取之容易，故一般合成氨生产原料不包括 空气和水，主要有：
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合成氨原料气的生产与净化
❖ 原料气的制备 目前，制氨的原料主要有煤、焦炭、天然气、石脑油、重油 。生产方法主要有固体燃料气化法（煤或焦炭的气化）、烃 类蒸汽转化法（天然气、石脑油）、重油部分氧化法。由于 合成氨原料气中的氮气容易制得，所以原料气的制备主要是 制取氢气，而CO在变换过程能产生同体积的氢气，因此， 把原料气中CO和H2看作是有效气成分。 氨的合成是需要H2：N2为3：1的原料气，要求造气制得的 煤气中有效成分与氮气比例为3.1~3.2，这就是通常所说的 半水煤气。