纯棉织物的硫化染料上染和抗皱阻燃整理

纯棉织物的硫化

染料上染和抗皱阻燃整理

目录

1棉织物的前处理 (3)

1.1坯布准备与烧毛 (3)

1.1.1坯布准备 (3)

1.1.2烧毛 (4)

1.2退浆 (6)

1.2.1酶退浆 (7)

1.2.2碱及碱酸退桨 (7)

1.2.3氧化剂退浆 (8)

1.3煮练 (8)

1.3.1煮练液成分及其作用 (8)

1.3.2煮练设备与工艺 (9)

1.4漂白 (12)

1.4.1次氯酸盐漂白 (12)

1.4.2过氧化氢漂白 (13)

1.4.3 亚氯酸钠漂白 (15)

1.5开幅轧水烘燥 (16)

1.5.1开幅 (16)

1.5.2轧水 (16)

1.5.3烘燥 (17)

1.6丝光 (17)

1.6.1丝光设备与工艺 (18)

1.6.2丝光方法 (20)

1.6.3影响丝光的因素 (20)

2.硫化染料的染色原理和染色性能 (21)

2.1染料的还原溶解 (21)

2.1.1还原剂的性能 (21)

2.1.2还原工艺条件的控制 (22)

2.2隐色体上染 (22)

2.2.1隐色体的性质 (22)

2.3隐色体氧化 (24)

2.4后处理 (24)

3硫化染料的染色工艺 (25)

3.1.1染料还原 (25)

3.2卷染 (26)

3.2.1卷染工艺流程 (26)

3.2.2染色注意事项 (27)

3.2.3染色实例 (27)

4硫化染料的固色及防脆处理 (28)

4.1脆损 (28)

4.2固色 (30)

5抗皱整理 (30)

5.1概述 (31)

5.2织物防皱的原理 (31)

5.2.1防皱原理 (31)

5.2.2酰胺甲醛类整理剂的防皱整理 (32)

5.2.3工艺条件分析 (32)

6阻燃整理 (32)

6.1纯棉织物阻燃机理 (32)

6.1.1覆盖论 (33)

6.1.2气体论 (33)

6.1.3热论 (33)

6.1.4催化脱水论 (34)

6.2我国纺织品阻燃的发展历史及现状 (34)

题目：纯棉织物的硫化染料上染和抗皱阻燃整理关键字:硫化染料抗皱阻燃

1棉织物的前处理

棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。

1.1坯布准备与烧毛

1.1.1坯布准备

包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。

坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。检验容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。

翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。翻布的同时进行分批、分箱。此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。目前国印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。每箱布上附一分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。每箱布的两头距布头10～20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。打印油都用碳黑与红车油自行调制。印章上标明品种、工艺、类别、批号、箱号、日期、翻布者代号，以便识别和管理。

下织机织物长度一般为30～120m，不能适应印染厂连续加工，因此必须将每箱布各布头用缝纫机依次缝接成为一长匹。缝接时要求缝路平直、布头对齐、针脚均匀，防止产生皱条；正反面不能搞错，也不能漏缝。各厂大都使用环缝式缝纫机（又称为满罗式、切口式），此机优点是缝接平整无叠层，缝接比较坚牢，各种织物都适用，但用线量高（为布幅宽的13倍），每个布头还要切除1cm宽的切口，浪费较大。箱与箱之间的布头连接都在机台前缝接，可采用平缝式缝纫机(或家用缝纫机)，这种缝纫机使用时灵活方便，也可用于湿布接头，用线量较省（为布幅宽度的3.2倍)，但缝接后布头处有叠层，卷染染色时易造成横档色疵。缝接时布边针脚应适当加密，以改善染整时卷边现象。

1.1.2烧毛

纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。

烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机（无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性广，目前各厂普遍采用气体烧毛机。铜板及圆筒烧毛机劳动强度高，工作条件差，除灯芯绒厂尚在使用外，已应用不多。

气体烧毛机对各种纺织物都适用，对凹凸提花织物效果尤其好，烧毛质量比较匀净，火焰易控制。气体烧毛机工作时对室温影响较小，准备工作时间短。热板烧毛机需提前约1h点火，将金属板或圆筒烧到红热，才能开始烧毛。铜与铸铁等金属材料在红热条件下容易被空气中的氧气氧化，耗损较大。

气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛火口、灭火装置组成。气体烧毛机的主要部件是烧毛火口，通常使用狭缝式火口，这种火口使用历史较早，目前仍在使用。火口是一狭长的铸铁制小箱体，箱是可燃性气体和空气的混合室，小箱上部有一条狭缝，是可燃气与空气混合物的出口，称为喷口，喷口宽度一般为0.5～0.8mm，与所用可燃性气体的燃烧速度有关，燃烧速度快的，喷口可狭些，反之，