品质部2017工作计划总结与2018年度工作规划实施方案报告书模板

2017业绩及重点任务完成
采购品质达成率分析（包材）17年包材来料批次是：4672批次比16年包材来料增长28%
16年包材与17年包材合格率偏差对比
100.0% 99.5% 100.0% 99.2% 98.4% 98.0% 97.0% 97.0% 96.0% 95.2% 95.1% 95.0% 94.6% 94.0% 93.8% 97.0% 98.5% 98.0% 97.5% 97.0% 96.8% 100.0% 100.0% 99.2% 99.1% 98.9%
— 13 —
2017年个人工作经验总结及亮点分享
品质部亮点分享
2017年成果展示
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2017年个人工作经验总结及亮点分享
工作不足需要自我修复改进
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2018年度品质部规划
目录
供应商管理 新品管理 实验管理
制程控制
体系建设
1.建立全面供应商质量 管理制度 2.健全供应商评审考核 机制 3.提升供应商的质量水 平 4.建立双赢的供应商关 系
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2018年品质部规划
后续工作开展难点需求支持
供应商管理 比较薄弱
新品项目上 市风险评估 体系文件流程 与实际结合 员工品质 意思淡薄
难 点 及 需 求
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2018年品质部规划
18年部门优秀团队建设
2018年1月 编制 15 13 2名
技术品质总监： 杜海彦
现有 待招
体系工程师： 待招1名
2017年原料来料合格率分析
102.0%
100.0% 98.0% 96.0% 94.0% 92.0%
90.0% 88.0% 86.0% 84.0% 82.0% 80.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月
合格率
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
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2018年度质量管理部规划
全面过程质量控制
品质的检验和控制： ①来料检验控制。 ②制程检验控制。 ③成品入库控制。 ④出货规范控制。
过程控制 客户投诉
客诉工作： 处理客户投诉，并分析 原因推动问题改善
检验报表的综合统计： ①完善品质各端口数据统计。 ②分析统计数据，对过程品质 进行有效管制。
数据分析
全面质量管理
全面管理
全面质量管理： ①.试点推行QCC活动及品质 改进培训及发布 ②每季度定期开展全员品质意 识培训
持续改进 质量改善与预防： ①优化体系流程；推动过程 工序标准化规范。 ②建立全面品质数据分析跟 踪平台，推动预防改进措施。
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2018年品质部规划
全面过程品质控制
①推动图文并貌指导检验标准 ②明确注明可量化测量尺寸
完善品质 标准
③能够指导作业人员自检项目 ④说明以往客户反馈心声
⑤衔接技术设计要求转换为生产 指导标准
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2018年品质部规划 三体系流程实施建设
三体系流程有效运行
1.2018年2-4月重点检查ISO9001质量 体系流程基本要求与实际运行中偏差 纠正；引导生产一线按基本品质流程 标准实施品质管控。 2.梳理ISO14001、OHSAS18001危险源 清单及环境、化学品清单及MSDS使用 说明书 3.推动主导三体系年度内审工作： （编制内审计划、主持内审首、末次 会议及内审问题点整改跟踪和关闭） 4.策划公司年度管理评审会议有效推 动公司体系持续改进工作。
杭州张小泉实业发展有限公司
——品质部2017年工作总结
——品质部2018年工作规划
目
录
2017业绩及重点任务完成 2017年工作存在的问题剖析 2017年个人工作经验总结及亮点分享
2018年品质部规划
后续工作开展难点需求支持 2018年部门优秀团队建设
2017业绩及重点任务完成
采购品质达成率分析（原材料）17年原材料来料：510批次
QC经理：冯学志
实验室主管： 姚灯林
OEM：程萍
待招：1名
OQC：夏明玉、史泽 龙、黄奇峰
IPQC：王官华、郑建 华、陆伟英、洪斌杰
IQC：盛妙忠、羊萍
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2018年品质部规划
18年部门优秀团队建设
1
团队培训：
从部门全员品质意识+专业技能和团队凝聚力展开，计划 2018年每月开展一次培训活动
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2018年品质部规划
个人感言：
跨过17年，很荣幸能在17年底加入张小泉团队，感谢公
司给我提供了这个平台，让自己又有一个新挑战。 也感谢能在这里认识了这各位同事，在工作中，我们都能
真诚面对，彼此信任，相信，我们在18年中相处更加融洽，会
合作的更好。 2018年春节即将来临， 祝愿各位领导同仁新年里，身体健康，阖家欢乐！ 并祝全公司同仁生活美满，工作顺利！
2017年退货数量及二次检验入库数量明细
54000 52000 50000 48000 46000 44000 42000 40000 38000 36000 34000 32000 30000 28000 26000 24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000
ISO9001:2 015
品质-环境安全健康 ISO14001: OHSAS180 2015 01
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2018年品质部规划
三体系流程建设完善
开展内审制度改革；通过内审来 推动体系流程标准与实际生产结合 建立完整过程质量控制体系 完善生产过程与体系流程结 合
工
作
思 路
建立快速质量问题反馈处理机制
2 3
目标考核 :
根据年度部门工作目标分解落实到月工作重点，每月召集部门重 点工作会议，明确指标、责任人和完成节点，并将重点工作纳入月度 KPI考核项；
团队建设:
部门开展梯队人才培养，培养1人多岗，跨岗位技能人才，每月 召开一次部门指标达成进度会议，重点是工作碰到困难，展开“头脑风 暴”讨论解决问题思路。每个季度开展部门活动（茶话会、拓展、游 戏、旅游）增强团队凝聚力亲情感。
推动体系建设与各部门月度 、年度绩效考核相关联
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2018年品质部规划
新品研发验证评估管理 新品研发过程 图纸、工艺评审
针对新品研开发试 生产问题：
品质部在新品研发过程 工作重点会放在以往客户 反馈问题、进行安全、性 能、功能工艺评审，通过 评估能有效预防试生产、 量产问题，减少售后市场 投诉
45102
21310 17691
8880 4070 4726 2435 3月 4月 5月 退货数量（把/套/只） 3823 6月 7月 检验入库数量
8869 3667 8月 9月 10月
8083
9888
1月
2月
11月
12月
— 12 —
2017年工作存在的问题剖析
问题点
原因分析 对策
原因分析
1.잠재 고객
OEM成品来料批次合格率
不锈钢剪一等品合格率 服装剪一等品合格率 刀具产品一等品合格率 供应商绩效考核 计量设备管控完好率 问题点整改完成率 体系审核通过率
≥ 95%/月
≥98.5%/月 ≥ 94%/月 ≥98%/月 ≥90%/月 ≥90%/月 ≥ 80%/年 100%/年
权重：10%
权重：10% 权重：10% 权重：10% 权重：10% 权重：5% 权重：10% 权重：10%
1.培训全员质量意识 2.做好来料质量管控 3.制程检验控制 4.建立快速异常处理机 制
1. 落实体系流程与实 际结合落地 2.完善优化流程制度
1.参与新品开发品质 验证与确认 2.参与新品开发风险 评估 3.推动新品发布及标 准转化与实际生产结 合 4.健全新品量产前培 训
1.完善实验室制度建 设 2.提升实验项目检测 效率
98.0%
98.0%
98.0%
97.0%
97.0%
82.0%
7月
目标合格率
8月
9月
10月
11月
12月
— 3 —
2017业绩及重点任务完成
采购品质达成率分析（配件）17年配件来料：870批次
2017年配件来料合格率分析
102.0% 100.0% 98.0% 96.0% 94.0% 92.0% 90.0% 88.0%
— 20 —
2018年品质部规划
全面过程质量控制：
现场解决问题 过程品质控 制管理办法
明确首件、巡检制度
品质意识标准培训
减少无效沟通
定期召开流程梳理会
简化明确流程
2018年执行新增的《质量控制管理办法》，制造过程现场能解决的问题不会在 会议室内解决；每月过程控制组定期召开过程流程梳理会议，由检验员提报流程问 题，品质部进行梳理优化；定期由检验召集车间班组培训品质意识、标准；达到标 准理解并掌握的目地，减少无效沟通；
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
98.0%
91.7% 90.5%
86.0%
84.0% 82.0% 80.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合格率 7月 目标合格率 8月 9月 10月 11月 12月
82.1%
— 4 —
3 4 5 6 7
— 19 —
2018年品质部规划
全面过程质量控制
进料检验
制程检验
成品检验
出货检验
1.进料，制程，成品，出货环环相扣;上下工序建立内部客户。 2.建立标准化规范流程确保进料、制程、成品、出货检验的日常进行。 3.重点对进料和制程产品进行品质控制，减少不良品流出；降低售后质量成本。 4.建立以往问题点不合格品台账数据库，分析原因，推动持续改进，提升质量稳定性。
评价项目 NO 分类 百分比 得分 评分依据 总分
1 2
退货不良率% 来料批次不良率 客户抱怨(一般） 客户投诉（索赔） 应急预案 对策及时回复率 对策有效性
30% 5% 5% 30% 15% 5% 10% 品质优秀供 方（综合评 分≥90分） 品质良好供 方（＞80综 合评分＜90 分）
品 质 考 核 项
3.完善体系管理评审 机制
4.建立运行体系月度 稽查 考核机制
5.建立以往问题点台账
3.健全实验设备台账 履历
4.协助研发对新品检 测问题分析
2018年品质部规划
品质KPI指标
无重大质量事故发生，出厂货值不良≤ 1万元/月 成品入库合格率 进料合格率 （原料、配件） ≥ 99%/月 ≥ 98%/月 权重 ：15% 权重：5% 权重：5%
2018年品质部规划
建立实验室质量目标
检测目标量化分解
可挑战性
可测量性
可实现性
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2018年品质部规划
实验室工作分解
2018年新建实验室要求通过 CNAS认证。
1.实验室设备保证100%完好，并定期完成 内校、点检、保养工作
2.每月配合技术研发小组完成新品上市前 各项性能指标检测 3.所有送实验室检测产品都能在规定周期 按时完成。 4.所有测试项目都有完整检测记录及测试 报告并存档保存。
针对已往售后维 修项目发生共性 问题：
在新品启动会上提 出，并提供预案给研 发技术人员做改善参 考
— 26 —
2018年品质部规划
新品研发验证评估管理
包装运输 验证 外面尺寸 验证
安全可靠性 验证
性能功能 验证
参与研发新品上市 验证评估
— 27 —
2018年品质部规划
建立实验室管理方针
实验室质量方针
成品品质达成率分析（OEM）
— 8 —
2017业绩及重点任务完成
实验室测试批次分析
— 9 —
2017业绩及重点任务完成
2017年工艺建设成绩
— 10 —
2017业绩及重点任务完成
2017年完善了品质标准
— 11 —
2017业绩及重点任务完成
2017年退货与入库完成情况（退货数：240817，检验入库数：138544）
99.0%
98.6%
96.0%
95.0%
93.0%
92.0%
1月
2月
3月
4月
5月
目标
6月
16年合格率
7月
8月
17年合格率
9月
10月
11月
12月
— 5 —
2017业绩及重点任务完成
过程品质达成率分析
— 6 —
2017业绩及重点任务完成
成品品质达成率分析（自制）
— 7 —
2017业绩及重点任务完成
客观严谨
准确高效
服务研发
服务生产
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2018年品质部规划
建立实验室质量目标
目 录 ◆检测报告及时率≥99.0% ◆检测报告一般差错率≤1.0% ◆检测失效事故率≤0.2% ◆检测设备、量具完成好率≥99.0% ◆检测报告存档完好率≥99.0% ◆客户满意度权重≥99.0%
— 29 —
权重：30% 权重：20% 权重：15% 权重：10% 权重：10% 权重 ：15%
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2018年度品质部规划
全面供应商管理：
1.2018年2 ～4月筛选采购金额前50家供应商进行全面质量考核机制管理
绩效考核
全面绩效考核
来料异常
问题赔来自百度文库细则
来料异常
快速处理机制
供方管理
质量保证协议
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2018年品质部规划
全面供应商管理：
1.2018年4月起实施供应商全面品质绩效考核机制