检验抽样方案

1．目的

为使来料检验、过程检验、入库检验时有正确的抽样方法及判定依据。

2．适用范围

适用于来料检验、过程检验、入库检验。

3．职责

由品管部检验员负责实施。

4．定义

4.1单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。

4.2检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。

4.3批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。

4.4. 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。

4.5样本: 样本单位的全体,称为样本。

4.6样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

4.7抽样检验: 按第5条抽样方案中的抽样比例进行抽样检验。

4.8不良率: 不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:

不良率=（不良品个数/ 检验单位产品总数）*100%

4.9检验方法:用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

4.10抽样计划:样本大小和判定数组结合在一起。

4.11抽样程序:使用抽样计划判断批合格与否的过程。

5．抽样方案及内容

5.1检验仪器及能力无法检验的外协物料（如塑料粒子、油漆、色粉、标准件、模架、模仁等）的抽样

5.1.1检验项目：根据《请检入库单》核对相关内容。

5.1.2抽样方案：全检。

5.2可进行检验的外协物料的抽样

5.2.1检验项目：

1）外观：符合图纸或相关文件要求。；

2）尺寸：符合图纸和相关文件要求。

5.2.2抽样方案：

5.3注塑产品的抽样

5.3.1样品、小批量阶段的产品抽样

5.3.1.1检验项目：

1）外观：参照封样件、图纸或相关文件要求。

2）尺寸：检验基准卡或图纸。

5.3.1.2抽样方案：

5.3.2批量阶段的产品抽样

5.3.2.1检验项目：

1）外观：参照封样件、图纸或相关文件要求。

2）尺寸：检验基准卡或图纸。

5.3.2.2

5.4喷漆产品的抽样

5.4.1检验项目：

外观：参照封样件、图纸或相关文件要求。

5.4.2

6．样本抽取

6.1样本应尽可能全面地反映本批产品的质量状况。考虑到不同包装箱、同一包装箱不同部位（如上、中、下层）的产品可能存在的质量差异，因此样本应从本批产品的不同包装及不同部位抽取，不可集中在一箱/袋或一层中抽取。

6.2如注塑出来的同一产品分模腔号的，抽检时每个模腔号都应要检验到。

7．转移规则:

7.1从正常检验到加严检验

7.1.1外协产品

当进行正常检验时，只要在初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接受的情况出现，则转移到加严检验。

7.1.2注塑或喷漆产品

当客户对该产品进行过质量问题的反馈或投诉时，则转移到加严检验。

当生产时连续2批出现过批量的质量问题时，则转移到加严检验。

7.2从加严检验到正常检验

7.2.1外协产品

当进行加严检验时，若连续5批来料合格，则后续来料转到正常检验。

7.2.2注塑或喷漆产品

当进行加严检验时，若连续3批未出现客户反馈或投诉过的质量问题，则后续检验可转到正常检验。

7.3从正常检验到减量检验

7.3.1外协产品

当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。

7.3.2注塑或喷漆产品

当进行正常检验时，若连续15批生产时检验未出现过质量问题，则后续来料转到减量检验。

7.4从减量检验到正常检验

当进行减量检验时，若有1批来料检验或生产检验时出现不合格，则后续来料转到正常检验。

8．客户有特定抽样要求时,依客户特定要求执行。