精益六西格玛运营绿带GB证书班

精品文档
你我共享
精益六西格玛运营绿带 GB 证书班
课程时间：八天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：3.0 课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/
主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等。
教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 课程思考：“六西格玛”其实是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的管理经营方法。
摩托罗拉公司率先使用了“六个西格玛”理论， 联信公司也成功地采用了它， GE 公司董事长兼 首席执行官约翰·韦尔奇更是对这一理论爱不能己，并借此创造了新的神话。从 1995 年下半年 开始，“六西格玛”运动“像野火一样”燃遍整个 GE，改造着 GE 人所做的一切。“为什么要 开展 6 西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。从 70 年代到 80 年代，摩托罗拉在同日 本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了 BP 机和半导体的市场。1985 年，公 司面临倒闭。一个日本企业在 70 年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造 后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的 1/20。他们使用了同样的人员、技术 和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。 在其 CEO 的领导下，摩托罗拉开始了 6 西格玛质量之旅。今天“摩托罗拉”成为世界著名品 牌，1998 年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是 6 西 格玛质量之旅。是 6 西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先 公司。
课程前言：GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、
分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减 少他们的资本支出上，这同时也就提高了 GE 自己的业务质量、速度和效率。GE 公司的医疗设 备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西 格玛”质量标准。 “六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气
AAAAAA

精品文档
业力抗日本企业反败为胜的法宝。
你我共享
（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企
用“六西格玛”管理就如同重新训练公司员工。它要求所有人员，包括市场营销人员和勤杂工 都采用象工程师那样的思维和行为方式。所有的工序，包括电话应答，或装配飞机，按照“六 西格玛”要求，出现误差的可能性都要缩小到百万分之 3.4 以下，达到 99.9997%的精确度。 质量管理不再是那种目标不清，只是笼统地说质量有所改善的实践，而是根据顾客的要求来确 定的管理活动。对顾客特别有帮助的项目就会受到高度重视。 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目 的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足， 达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补 充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品 一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要 解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期。
课程纲要
 模块一：精益六西格玛的新思考 1．精益六西格玛的概论 ①.为什么企业需要精益六西格玛 ②.精益六西格玛的原理与架构 ③.劣质成本与隐形工厂的关联 ④.精益六西格玛的量测指标与衡量标准 ⑤.关键成功因素与文化的力量 ⑥.精益六西格玛的流程地图 2．精益六西格玛的应用 ①.战略流程与精益六西格玛 ②.设计研发与创新管理技术 ⑦.因果决策技术与 Minitab 的应用 演练：问题分解树与原因决策技术 3．项目阶段的实战与辅导技术 ①.自上而下的项目选择与决策 ②.团队组建与职责分配表 ③.项目范围 SIPOC 的整体输出 ④.项目目标设定与财务规划指南 ⑤.建立资料收集计划表与测量系统分析 ⑥.利用鱼骨图与流程图查找可能性原因 ⑦.项目阶段模板输出与辅导计划书
AAAAAA

精品文档
③.营销流程与精益六西格玛 ④.精益六西格玛在制造流程的应用 ⑤.服务流程与精益流程再造 案例：实施精益六西格玛成为一级供应商 3．精益六西格玛的效能 ①.降低贵宾客户的等待时间 ②.提升生产线组装产品合格率 ③.缩短人力资源的招聘周期 ④.提升员工饭堂的满意度 20% ⑤.降低 A 供应商塑胶材料成本 ⑥.降低设计研发图纸的差错率 案例：为什么太平洋能 17 分钟理赔财产险  模块二：定义与测量阶段的实施方法与步骤 1．定义与测量阶段的目的与意义 ①.识人技术：选对人是项目成功的基础 ②.如何快速找到问题的根源 ③.厘清项目范畴与目标设定的依据 ④.验证数据的可靠度与过程能力的指南 ⑤.巩固原因分析工具的基本功 ⑥.快速响应改善，获取阶段性项目成果 2．定义与测量阶段的主要内容与路径 ①.产生专案的构想与专案定义 ②.项目范围的界定与管理工具
你我共享
 模块三：分析阶段的实施方法与步骤 1．分析阶段的目的与意义 ①.正确厘清问题与原因之间的关联 ②.建立资料采集的流程与技巧 ③.FMEA 在制造与设计过程的应用 ④.理解平均数检定的流程与方法 ⑤.回归分析与相关性检定的范畴 研讨：回归模型不能达到 80%，该怎么办 案例：T 生产线不良率降低的分析阶段 2．分析阶段的主要内容与路径 ①.分析阶段的纲要与分析路径 ②.图表分析技巧与抽样计划 ③.回归及相关性分析与中央极限定理 ④.信赖区间与假设检定 ⑤.平均数检定与变异数检定 ⑥.比例检定与检定之样本大小的计算 ⑦.变异数分析 ANOVA 与失效模式 FMEA 演练：FMEA 失效模式与效果分析 案例：X 公司材料成本节省的分析报告 3．项目阶段的实战与辅导技术 ①.建立数据抽样计划与采集表 ②.数据分析：平均数检定与变异数据检定 ③.数据分析：比例检定与变异数分析 ④.数据分析：回归分析与相关性分析
AAAAAA