生产现场管理与优化

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➢ 文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章 制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规 章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、 礼貌待人等。 也有岗位责任、工作标准、工艺纪 律、安全等。
➢ 产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产 品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特 性项次合格率和商品返修率等来衡量。
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第二章 现场管理的基础 —— 5S
5S管理法是把现场管理落到实处的 行之有效的基本方法，广大员工易于 接受、易于操作、易于控制。
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一、 5S管理的原则 1、5S的起源
5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对 作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人 员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗 马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso （清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素 养）这5个单词字头的5个S。
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➢ 现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目 标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理 也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的 管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管 理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环 境等进行控制，达到提高质量的目的。
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➢ 工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现 场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工 所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管 理、自我控制，这样才能搞好现场管理。
生产现场管理与优化
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目
录
第一章 什么是现场管理
第二章 现场管理的基础——5S
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第一章 什么是现场管理 一、什么是现场管理
➢ 我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管 理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到 “环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文 明生产、产品优质”。
成本方面的浪费。
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（4）安全保障
➢ 各种区域清晰明了。
➢ 通道明确、畅通。
➢ 不会随意摆放物品。
（5）效率提升
➢ 一目了然的工作场所。
➢ 好的工作气氛。
➢ 有素养的工作的伙伴。
➢ 物品摆放有序。
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二、1S—整理 ➢含义 区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。 ➢目的： 腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。
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二、现场管理的要求
➢ 现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流 有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”
➢ 环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料 分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有 序。
➢ 设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指 标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
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2、5S的作用 5S活动提出的目标简单而明确，就是要为
员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。
5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆 放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工 作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒适，可将资源浪费降到最低点。
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5S的作用有： ➢ 提升单位形象 ➢ 提升员工归属感 ➢ 浪费减少 ➢ 安全保障 ➢ 效率提升
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➢ 整理：区分要用与不用的物品，用与不用， 一留一弃。
➢ 整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。
➢ 清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净 ➢ 清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成
果，并且制度化。 ➢ 素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的
仪表着装、敬业精神、严格遵守组 织纪律。
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不用物品的判别基准 ➢ 长时间不用或不能用的设备。 ➢ 不再使用的工装夹具。 ➢ 搁置多年的原材料。 ➢ 过期的文件、资料。 ➢ 不再使用的办公用品。 ➢ 工具箱、抽屉、柜架中的杂物。 ➢ 已损坏的各种器具。
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废弃物处理方法 ➢ 建立不用物品的回收制度。 ➢ 制订转让、烧毁等处理方法。 ➢ 设立废弃小组，决定长期不用设备的处置。
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➢ 现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场 的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、 工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位 合作共事、同筑未来的根本条件。
➢ 努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。 优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体 员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动 生产力的发展。
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（1）提升单位形象
➢ 干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。
➢ 有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成 为学习的榜样。
（2）提升员工归属感
➢ 人人变成有素养的员工。
➢ 员工有成就感、满足感。
➢ 易产生改善的意愿。
（3）浪费减少
➢ 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、
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推行要领
➢ 制定“要用”与“不用”的判别基准。 ➢ 在工作场所全面检查，清除不用的物品。 ➢ 制定废弃物处理方法。 ➢ 现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，
增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品， 会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧， 其效益超出物品残值或误处理造成的损失。
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➢ 物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态 严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要 的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克 服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要 的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物 料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。
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➢ 爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充 分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环 节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足 本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪 明才智，二是反映技术业务素质不断提高
➢ 每日自我检查。
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案例 ➢ 要用物品的判别基准 ➢ 不用物品的判别基准 ➢ 废弃物处理方法 ➢ 每日自我检查内容
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要用物品的判别基准 ➢ 正在使用的设备、电气装置。 ➢ 使用的工装夹具。 ➢ 原材料、在制品。 ➢ 文件资料、看板。 ➢ 办公用品。 ➢ 工作台、柜架、板凳。 ➢ 清洁工具。