PC构件生产、吊装、灌浆常见质量问题及处理方案

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PC构件生产、吊装、灌浆 常见质量问题
目录
目录
第一部分 概述 第二部分 PC构件各阶段常见质量问题 第三部分 现场实例 第四部分 典型案例分析及处理
第一部分 概述
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第二部分
PC构件各阶段常见 质量问题
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3、 连接钢筋存在的隐患
b、生产原因
钢筋定位偏差
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外露钢筋歪斜
3、 连接钢筋存在的隐患
b、施工原因
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施工保证措施不到位
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生产阶段:外观问题
麻面
蜂窝
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空洞
缺棱掉角
生产阶段:表面裂纹
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构件表面裂纹
生产阶段:平整度
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构件平整度问题
生产阶段:垂直度
构件扭曲
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生产阶段:垂直度
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窗框倾斜
生产阶段:线盒问题
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线盒歪斜、堵塞、埋置深度过大
生产阶段:金属埋件问题

到位
钢筋冲突
设计原因、生产原因
调浆不均匀
管理原因
安全隐患 安全隐患 施工困难 安全隐患
加强管理
加强管理
设计调整,生产管理 ,施工措施 加强管理
灌浆阶段
浆孔处理不足
灌浆饱满度不足
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管理原因 管理原因
安全隐患 安全隐患
加强管理 加强管理
第三部分 现场实例
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现场实例
上海市XXXXXXXXXXXXXXX(三期)项目
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阶段划分
深化设计→开模→生产→修补→运输 责任主体:设计方,生产厂家
堆放→起吊→就位→调直→固定→连接→座浆→封模→现浇 责任主体:总包/专业分包
调浆→浆孔处理→灌浆→封堵→补浆 责任主体:总包/专业分包
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各阶段常见质量问题汇总
阶段
常见问题
产生原因
外观问题(蜂窝、麻面 脱模剂、外加剂、振 、狗洞、缺棱掉角等) 捣、脱模、运输等
灌浆阶段: 拓展幸福空间
第四部分 典型案例分析及处理
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1、斜撑用埋件质量事故
施工过程中出现两起斜撑用预埋件被拉脱的情况。事情发生后,分析原因发现,两次 事故的原因都是因为埋件后补,且未做好紧固措施。
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1、斜撑用埋件质量事故
处理措施: 1、增设临时支撑; 2、对问题埋件开凿,重新做好 紧固措施; 3、责令厂家对相关构件进行排 查、整改。
后果
影响外观
处理方案
后期修补
生产阶段
表面裂纹 平整度
脱模、堆放、倒运 模具变形、收面
渗漏、胀模、使用安 全
影响外观
凿补、报废 后期打磨
垂直度(翘曲、扭曲)
模具变形、堆放
影响外观
后期打磨、凿补、报 废
线盒、线管问题(品牌 模具变形、生产工艺 影响外观、使用功能
、位置、堵塞)
及后期穿线
后期处理
金属预埋件问题(吊点 、斜撑、模板用、板板 连接件等预埋的数量、 位置、丝口等问题)
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2、 PCF板胀模事故
后期凿补处理
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处理后效果
3、 连接钢筋存在的隐患
施工过程中为了抢进度,对部分钢筋对中困难的构件存在随意切割钢筋的情况,存在很大 的安全隐患!
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3、 连接钢筋存在的隐患
a、设计原因
与 梁 筋 冲 突
与 水 电 管 线 冲 突 插筋过长,难以定位
工程概况: 1、剪力墙结构,PC合同范围包括15# 3~11F、16# 3~10F、19# 4~12F、21# 4~18F。 2、采用的预制构件的种类有:1)预制外墙构件;2)预制阳台板;3)预制阳台装饰柱;4)预制空调板;5)
预制楼梯板;6)预制内墙。PC外墙窗框采用预埋方式,栏杆由现场后安装。PC板防水体系由外侧密封耐候 胶、内侧密封胶条构成。
钢筋问题(数量、规格 、定位、保护层厚度等

生产管理及工艺 生产管理
影响安全及后期施工 增设、补强、修缮 影响施工,安全隐患 后期处理、报废
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各阶段常见质量问题汇总
阶段
常见问题
产生原因
后果
处理方案
吊装阶段
堆放不规范
管理原因
安全隐患、构件损 伤
加强管理
起吊不规范(吊具、 吊点)
管理原因
构件就位(钢筋对中 生产原因、施工措施不
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2、 PCF板胀模事故
施工过程中,一块PCF墙板在现浇时胀模。 可能的原因:混凝土强度问题,模板用埋件问题,模板紧固措施问题
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2、 PCF板胀模事故
原因排查: 1、回弹仪检测混凝土强度:没有问题; 2、开凿检查:模板用埋件设置符合设计要求,埋件丝口深度及丝牙符合要求,对拉螺栓杆与丝 口脱离; 3、封模时未漏放对拉螺栓。
埋件高低不平
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浆孔不规wenku.baidu.com、堵塞
套筒丝口堵塞
生产阶段:金属埋件问题
吊点缺失
外露钢筋保护层厚度过大
阳台上排筋定位不准确
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吊装阶段:堆放问题
构件堆放不规范
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吊装阶段:构件就位
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施工过程中,工人随意切割钢筋, 存在重大安全隐患!
吊装阶段:钢筋冲突
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PC构件之间、PC构件与现浇结构钢筋存在冲 突,是影响施工质量和进度一个重要原因。
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