沥青冷补料生产技术

LBR®冷补料生产技术

一、材料要求 1、石料应为各种粒径的机制石。优先选用碱性石料，酸性石料也可以使用。推荐级配范围及沥青混合液用量

2、柴油根据冷补料使用季节温度要求，选择相应标号的柴油。

3、冷补液密度（5℃，g/cm3） 0.95±0.05

4、沥青根据使用地区气候条件合理选择相应标号的道路沥青。

5、沥青混合液配比

适用于70-90号沥青

适用于100-140号沥青

二、冷补料生产过程

生产冷补料所需设备一般借用生产热料的沥青拌和楼来完成。

1、拌合前的准备

（1）检测原材料

报送沥青、集料检测报告。沥青、石料必须符合要求。如果石料级配有新变化，则需重新进行筛分及配合比设计。

（2）清空拌合楼各仓内的石料及粉尘。

（3）将拌合楼加热至拌合温度，使机械内部干燥。

2、沥青混合液生产

加热沥青至熔化(130℃-140℃为宜)，按比例加入冷补液、柴油进行充分搅拌。

3、拌和冷补料

（1）采用推荐级配或常用级配，将集料输送至拌合楼内，通过干燥器检测集料温度，温度应控制在65℃左右。

（2）正式生产前，从拌合楼检测干拌混合料级配是否符合要求。

（3）混合料级配确认后，当集料达到规定温度，即可加入沥青混合液，进行充分拌合，确保集料完全被混合液裹覆（25秒或更长）。

4、拌和产品现场直观检验

（1）在一张平整、干燥、白色纸上做吸油试验，以检验沥青用量。允许样品轻微变凉，将试样放在纸上一分钟后迅速移走样品，观测纸上沥青残余，纸上应留下石子印痕（大约30%~70%），且不连续。如出现严重墨迹，说明沥青用量偏多，减少沥青用量0.25%，重新生产并进行试验。

（2）用蒸馏水做水损（剥落）试验。允许样品轻微变凉，取少量样品放入蒸馏水的杯中浸泡，观察剥落情况。如果出现剥落现象，则对拌合集料的温度提高5℃，使石料表面更干燥，但温度不宜太高。

5、拌和产品现场室内试验检验

参照JTJ052-2000《公路工程沥青混合料试验规程》