AP100 程式转换一般流程

AP100 程式轉換一般流程

AP100的轉程兩步驟: 在Part模塊中作圖形編輯和排刀的動作, 而在Sheet模塊中作多數取和排刀順序及生成子程式和代碼的動作.

AP100程式轉換一般流程可分兩類介紹:

1. 無特殊刀具加工的工件轉程

a). 輸入DXF圖檔. File \ Open…選擇dxf類型圖檔如NJL12008.DXF

b). 確認NCT工程圖面無特殊刀具加工.

c). 確認選擇正確的SJ刀具庫.(SJ \ Vipros 357 STA AI. Inv文件). 和清除刀盤所有裝刀.

d). 選擇“From Tool Inventory”和關閉“Nibble ON”,點擊“Auto Tool Part”

此動作將會對全部內孔作自動排刀.

如下圖:其中對標准刀具圖形自動排刀,當然排刀誤差可在Option\Preference中設定.

e).對未作自動排刀的圖形手動排刀.(應用和“矩形蠶食” 等手動排刀)

f).編輯排刀動作( 如“補正”. “沖裁起點”)

g).留微接點()或架橋(Sequence Feature\Punch Feature\Place Bridge Microjoint)

h).Part圖檔存盤.

i).按F5鍵切換至Sheet模塊,如果工件為下料,點擊“Move Part on Sheet”或點擊Sheet \ Move. 將工件原點移至(20,100)點.如果工件是二次加工,則設定工件的靠位點.

j).對下料工件作多數取. 點擊“Grid Part on Sheet”或點擊Sheet\Grid

k). 如果工件是下料則用: 手動調定排刀順序. 選用等工具,關於手動操作部分見有關敘述.

如果工件是二次加工: 則采用自動排刀,先用或點擊 Sequence Features\ Edit\ Sequence

Priority設定排刀順序,然后點擊自動排刀動作生效.

l).將工件存為sht文檔.對工件作加工模擬確認無誤.選“View Sequence”功能查看.

m).NC代碼輸出.生成nc文件,點擊File \Generate NC…輸入材質料厚和所需信息.

n).編輯nc文件,包括材質.料厚等.

2. 有特殊刀具加工的工件轉程

a). 輸入DXF圖檔. File \ Open…選擇dxf類型圖檔如NJL12008.DXF

b). 確認NCT工程圖面有特殊刀具加工.

c). 確認選擇正確的SJ刀具庫.(SJ \ Vipros 357 STA AI. Inv文件). 和清除刀盤所有裝刀.

d). 對特殊刀具判斷,(特殊刀具若需M代碼,則可在所裝刀位上為此刀具設M代碼)

“原圖形”若為標准刀具圖形的(如凸點.凸包,沙拉孔,抽孔,矩形類),則用直接排特殊刀具的方法.

“原圖形”若為非標准刀具圖形的(如沖橋.加強筋等),則先構造“父體”,然后再排刀.

e). 確認所有特殊刀具排刀完畢,接下來,對標准刀具作自動排刀,選擇“From Tool

Inventory”和關閉“Nibble ON”,點擊“Auto Tool Part”,動作完畢,一定要檢查,確保特殊刀具無丟失現象.

e).對未作自動排刀的圖形手動排刀.(應用和“矩形蠶食” 等手動排刀)

f).編輯排刀動作( 如“補正”. “沖裁起點”)

g).留微接點()或架橋(Sequence Feature\Punch Feature\Place Bridge Microjoint)

h).Part圖檔存盤.

i).按F5鍵切換至Sheet模塊,如果工件為下料,點擊“Move Part on Sheet”或點擊Sheet \ Move. 將工件原點移至(20,100)點.如果工件是二次加工,則設定工件的靠位點.

j).對下料工件作多數取. 點擊“Grid Part on Sheet”或點擊Sheet\Grid

k). 如果工件是下料則用: 手動調定排刀順序. 選用等工具,關於手動操作部分見有關敘述.

如果工件是二次加工: 則采用自動排刀,先用或點擊 Sequence Features\ Edit\ Sequence

Priority設定排刀順序,然后點擊自動排刀動作生效.

l).將工件存為sht文檔.對工件作加工模擬確認無誤.選“View Sequence”功能查看.

m).NC代碼輸出.生成nc文件,點擊File \Generate NC…輸入材質料厚和所需信息.

n).編輯nc文件,包括材質.料厚等.