脱模机构各构件作用

1.浇口套一般采用碳素工具钢T8A、T10A等材料制造，热处理为淬火处理，硬度HRC53～

57。浇口套与模板间的配合采用H７/m6的过渡配合，浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。

2、拉料杆的设计：

材料选用45#钢，淬火处理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6。

与动模板的配合H8/f8 外径尺寸常取6~15mm

3、模具的成型零件，包括型腔、型芯、镶件等。是模具中的最重要零件，应选用较好的

材料。

常用的材料是碳素工具钢T10或合金钢。

热处理方式为淬火，淬火后硬度达到HRC50~55。

成型零部件工作部分表面的粗糙度值Ra0.4，抛光处理

4、导套的结构形式:

①.为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。

②.导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度须低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。导套的材料通常用T8A、T10A或45#淬火硬度48～52HRC，也可用青铜。4）导柱导套应有足够的耐磨度（外硬内韧），它多采用20低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为48～55HRC，也可采用T8或T10碳素工具钢，经淬火处理。导柱和导套配合部分的表面粗糙度要求为Ra0.8μm。

导柱与导向孔通常采用间隙配合H7/f6或H8/f8，而与安装孔则采用过渡配合H7/m6或H7/k6，配合部分表面粗糙度为RaO.8μm。

5、典型推出机构形式及各零件作用：

1—推杆，推出塑件；推杆常用的材料为碳素工具钢T8、T10；热处理为淬火低温回火HRC45～50。推杆工作部位的表面质量为Ra0.8；也可用优质碳素结构钢45#。推杆与推杆孔配合一般为H7/f6或H8/f7

2—推杆固定板，固定推杆等；

3—推板导套，为推板运动导向；

4—推板导柱，为推板运动导向；

5—拉料杆，使浇注系统凝料从模具中脱出；

6—推板，承受注射成型机提供推出力；推板推出机构中推件板和型芯有摩擦，推件板应有耐磨性，常用的材料为碳素工具钢T8、T10，热处理为淬火中温回火HRC53～57。

7—支承钉，使推板和动模板之间产生间隙，以便清除污垢，同时调节其厚度可控制推杆位置及顶出距离；

8—复位杆，也称回程杆，使推板在顶出塑件后复位。