大型中频炉厂家__大型中频炉炉衬损毁原因

大型中频炉厂家__大型中频炉炉衬损毁原因

大型大型中频炉使用过程中难免造成炉衬的损坏。中频炉使用过程中，炉衬用的耐火材料的厚度只有70—110mm，内侧与高温金属液接触，外侧紧贴水冷线圈，耐火材料内外侧温差很大，处于相对单薄的断面和许多熔炼操作的强侵蚀性环境的使用条件下。影响炉衬损毁的主要工艺条件包括：熔炼温度、脱气时间、一次脱气量、炉渣的化学成分和生产的钢种。破坏炉衬的主要影响因素有：炉渣化学侵蚀、耐火材料结构剥落与热侵蚀。

【大型中频炉厂家】

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【大型中频炉炉衬损毁原因】

1．中频炉的炉衬

中频炉的炉衬通常是用各种规格粒度组成的耐火材料打结而制成（常用的耐火材料主要有镁质、石英质、铝质及复合材料四大类）。

其特点是：直接结合。因而抗侵蚀性能高、力学强度高、抗热震性能良好。

2、镁质炉衬材料的损毁机理

以镁质耐火材料为例，阐述一下镁质材料的损毁机理：

镁质材料损毁的主要表现是：流动钢液造成的热侵蚀和炉渣成分渗透进入材料中引起的化学侵蚀。熔炼过程中溶液会通过耐火材料基体中的毛细孔道渗入到耐火材料基体内部侵蚀炉衬。渗入到耐火材料基体内部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO;钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至还包括金属蒸汽，CO气体等。这些渗入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，造成耐火材料工作面的物理化学性

能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、剥落和结构疏松，严格的说这个损毁过程比溶解损毁过程严重得多。

加入炉内的金属材料会带入各种不同的氧化物，不同材质、不同炉次的炉渣成份也不尽相同。炉渣中存在的各种氧化物、碳化物、硫化物及各种形态的复合化合物，大部分都会和炉衬发生化学反应，生成不同熔点的新的化合物。反应中生成的一些低熔点氧化物如铁橄榄石（FeOSiO2）、锰橄榄石（MnOSiO2）等熔点一般在1200℃左右范围内。低熔点渣具有的流动性，可能会形成助熔剂作用，对炉衬产生剧烈的化

学侵蚀，从而降低炉衬

的使用寿命。

随炉子容量增大，钢液

表面散失的热量比例

下降，炉渣温度比小容

量炉子高，炉渣的流动

性也比小容量炉子好，

因而对炉衬的侵蚀加

剧。大型感应炉多采用钢、渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的流动性，才能适应出钢的条件。因此，渣线部位侵蚀严重，这是造成炉衬使用寿命下降的又一原因。由于以上原因，大型感应炉炉衬的使用寿命低于中小型感应炉，从提高炉衬的使用寿命来说，应适当增加炉衬的厚度。但是，随着炉衬壁厚度的增加，电阻值增大，无功损失增高，电效率下降。因此，炉衬壁的厚度是限制在一定范围。因此，须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了炉衬的使用寿命。