焊点质量接收准则

焊点质量接收准则

1 焊点尺寸

一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。

双层板焊接的最小熔核尺寸按照较薄板的规定，三层或三成以上板厚的尺寸按照次薄板确定最小融核尺寸。

2 熔核尺寸的计算和测量

熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1

为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。

图 1 熔核尺寸的计算

a ）金相检验参考图示

注：1为带刃口的检测量具

图2 熔核尺寸的测量

3 裂缝

周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。

4 孔

含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。

５. 焊接区域

点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格，如图3所示：

图3 焊接区域极限

6 位置公差

按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差10mm范围以内，超出则视为不合格。

7 压痕深度

由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格（以薄板为基准），必须调整工艺以减少压痕深度如图4所示：

图4 压痕深度计算方法

8 漏焊

实际焊接数量少于规定的焊点数量时或被遗漏的焊点为不合格。

9焊接变形

焊接变形需控制在25°范围之内，否则视为不合格，如图5所示：

图5 焊接面变形极限

凸焊

凸焊过程接受准则

１裂缝

凸焊焊点周边有裂缝视为不合格，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。２孔

含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。

３焊接位置

螺栓凸焊后螺栓螺纹部分垂直板材焊接面为合格，螺母焊接以不挡孔为合格。

4 螺纹质量

螺栓、螺母焊接完毕后螺纹有烧蚀、焊渣、变形、螺距变短等视为不合格，要求用国标制螺纹规进行检验。