滚丝机操作规程

滚丝机操作规程
1. 操作前的准备
⑴ .根据GB/T196-2003所提供数据，车出所需要的棒料的中径尺寸.
⑵ 更换滚丝轮（见附图N0-01） ①.卸掉轴套及轴套座螺杆. ②.用滚丝轮轻轻撞击轴套座，用右手托住滚丝轮及轴套座.
③.将拆卸下来的滚丝轮及工装摆放到指定区域.
附图N01-01
⑶.选用所需的滚丝轮及支架条
①. 滚丝轮选用原则：牙距 ②. 支架条选用：支架高度
=98-R 中径-1～2mm
⑷. 安装滚丝轮及支架条（见附图N0-02）
①.用手托住固定端滚丝轮至轴套高度，将其套在轴上，向里轻推，使滚丝轮靠到轴挡圈，再安装轴套座，期间与滚丝轮的间隙要预留5～6mm.
②.安装支架条，将并紧螺杆拧紧.
③.用以上安装固定端滚丝轮的方法，安装好活动端滚丝轮.
附图N01-02
滚丝轮
轴套座
活动端滚丝轮
轴套
固定端滚丝轮
冷却液管
⑸.调节支架条的中心（见附图N0-03）
①.松动支架座的四个固定螺杆即支架座螺杆.
②.在支架条的硬质合金条的表面刷一层油污，将车号的棒料紧贴固定端滚丝轮表面，轻轻一划，看划出的线是否在硬质合金条的中心，不在则左右调节一下，调好后将其固定好.
附图N01-03
⑹.调节液压缸行程（见附图N0-04/05/06）
①.摇动手柄，使得并帽向后退，使得液压缸行程增大，打开电源开关，打开正传开关，油泵开关，选择自动档，调节进刀/退刀时间，使得活动端滚丝轮与固定端滚丝轮的间隙略小于棒料的中径尺寸.
②.待活动端滚丝轮后退一段距离后（20～30mm），关掉自动选择开关，正转开关，油泵开关.
附图N01-04/05/06
支架条
支架座螺杆
手柄
并帽
进退刀调节器
正转开关油泵开关
档位选择开关
支架座
⑺.对丝（见附图N01-07）
①.选择所需的标准件螺杆（及牙距要与滚丝轮相同）
②.将标准件螺杆放在支架条上，使得左侧的螺纹与滚丝轮的螺纹吻合（即丝的纹路要和滚丝轮相吻合），打开油泵开关，选择点动档，使得活动端得滚丝轮向左移动靠近，轻轻压到标准件，调节轴挡圈，使得活动端滚丝轮纵向可调，将滚丝轮的螺纹与标
准件的螺纹调至吻合.最后固定好活动端的轴挡圈. ③.退刀（退出滚丝轮）
附图N01-07
⑻.对丝准度调整（见附图N01-08）
①.打来正转开关，选择点动档，打开油泵开关，打开冷却开关，将标准件放到支架条上，按点动开关，使得两个滚丝轮与标准件贴合好，进行试滚丝（即让滚丝轮按照标准件的纹路进行滚丝）.待标准件与滚丝轮的纹路完全吻合好后，打开反转开关，再让滚丝轮与标准件试滚丝.
附图N01-08
②.关掉反转开关，退出活动端滚丝轮，取出标准件.
⑼.滚丝 ①. 特别注意：待工件正转滚丝完全成形后，不要立即取出，要打开反转开关，再回一下丝. ②.工件托稳，高度与支架条一致.
固定端
滚丝轮
活动端滚丝轮
标准件螺杆
冷却开关
正转开关 油泵开关 档位选择开关
反转开关
⑽.操作安全注意事项
①.支架条高度的选择：首先
根据支架条高度= 98-R中径
-1～2mm的公式选择好相
对应的支架条.过高，过低多
会使工件被滚丝轮挤压出
来，同时对滚丝轮页造成损
伤.
②.支架条中心的调整：操作
人员要严格按照该规程所提
供的方法进行调整，偏了会
使工件被滚丝轮挤压出来，
同时对滚丝轮页造成损伤.
③.由于滚丝机的工作原
理，近视乎挤压成型，所以
两个调整丝杆上的大并帽
有时会因为操作不当而飞
冲出来，对操作人员造成伤
害，安装设备时，要尽量将
两个并帽朝向墙角角落，人
员不经过的地方. （见附图
N01-09）④.操作时，工件要托稳，
高度与支架条一致，否
则会使工件被滚丝轮
挤压出来，同时对滚丝
轮页造成损伤.
附图N01-09
并帽。