浅谈高支模设计与施工

浅谈高支模设计与施工

摘要：结合工程实例简述了高支模的设计与施工管理，提出了高支模安全和质量的保证措施。

关键词：高支模；设计与施工；保证措施

abstract: combined with the engineering practice briefly high die design and construction management, and puts forward the mode of high safety and quality guarantee measures.

keywords: high-formwork; design and construction; guarantee measures

中图分类号：tu71文献标识码： a 文章编号：

引言：当混凝土荷载较大、跨度大、支模高时易发生高支模变形和失稳倒塌，因此加强高支模体系的设计与施工管理是施工管理的重中之重。本文以天津泰达中小企业园创业中心二期工程厂房高大模板工程施工实例谈几点体会。

1、工程概况

天津泰达中小企业园创业中心二期工程3～6号楼工程位于天津开发区黄海路和海星街交口，为4栋二层模壳结构工业厂房，总建筑面积21165㎡。首层层高6米二层层高5.5米，跨度分为9米、8.4米和7.5米三种。由于梁跨度大，高度高属于高支模范畴，因此必须进行高支模专项设计和制订有针对性保证措施才能确保工

程安全和质量。

2、高支模设计

为保证架体搭设参数的准确性本工程使用新版中国建筑科学研究院pkpm安全计算软件进行架体参数计算。据经验和工程实际情况经多次试算后确定经济安全的架体参数，最终确定的参数如下：框架梁排架参数：

本工程框架梁截面为350*800mm搭设高度5.2米。梁底模与侧模的方木及对拉螺栓间距规格等参数据计算确定（略）。框架梁排架立杆纵距1.0米横距0.9米、水平杆步距1.5米，小横杆间距0.5 米。梁底承重立杆间距1.0米按计算需要设置双扣件并按照规定设置剪刀撑。

模壳支撑架参数：

本次首层模壳支撑架选用扣件式脚手架，搭设总高度为6.0米，架体立杆纵距1.0米、横距1.0米、水平杆步距1.5米。扫地杆和剪刀撑按照规范设置。架体垫板选用250mm宽50mm厚通长木脚手板（宽度经计算确定）满足承载力需要和防止局部下沉影响架体稳定性。

施工方法

工艺流程

素土夯实验收→站杆定位→纵横扫地杆→立站杆→水平杆搭设→剪刀撑搭设→架体检查验收→铺设梁底→铺设模壳密肋梁底→

大梁侧模支设→模壳铺设→钢筋绑扎→砼浇筑

架体搭设前需要检查回填土的夯实密实程度和表面平整度是否

符合要求，确保承载力要大于计算参数选定值地耐力值85kpa。

在基础梁上按照模壳及架体施工图画出立杆定位位置，注意搭设前需要对站杆位置进行复核。

铺设250宽50mm厚通长脚手板，搭设水平扫地杆。

按照设计的间距立站杆并搭设一步二步三步水平杆，立杆纵距1.0米、横距1.0米、水平杆步距1.5米。

大梁排架及剪刀撑搭设：剪刀撑应纵横设置；主梁的承重立杆设双扣件并设置剪刀撑。

架体的检查验收：架体搭设完成后由项目经理组织项目技术员、安全员、质量员和班组负责人进行联合检查验收。重点检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度、扫地杆设置，纵、横向水平杆设置、剪刀撑设置等，验收符合要求后签署分项验收表。

砼浇筑：浇筑按照砼浇筑专项方案进行，浇筑过程中架体搭设人员必需跟班检查架体的安全性和牢固性，发现情况立即报告并及时处理。

大跨度高支模模板的具体拆除时间由同条件试块达到预定强度的时间确定。混凝土的强度在设计强度值的75~100%之间时禁止拆梁底模，在达到100%以上时才可以拆除梁底模。

4、质量安全保证措施

科学准确的确定架体参数

本工程使用新版权威安全计算软件“中国建筑科学研究院pkpm 安全计算软件”进行架体参数计算，钢管壁厚、木方截面、地耐力、

砼浇筑速度和塌落度等数据按照施工现场实测值确定，能够确保计算结果科学性、准确性，确保架体的安全和经济性。为使计算结果能够指导施工，架体参数正式确定前与班组进行了沟通并参考了班组的合理意见进行了调整。

技术交底工作落到实处

由技术负责人组织对质量员、安全员、施工员进行高支模方案交底，架体搭设前对班组进行高支模专项技术安全交底，使项目管理人员和班组负责人及施工操作负责人透彻地掌握高支模的施工参数及质量要求和安全要求。技术交底有详细架体模板搭设平面图及节点图便于班组负责人和操作人员熟悉并掌握。架体搭设过程中加强检查巡视确保素土夯实、架体间距步距、剪刀撑等的设置符合方案要求和规范要求。

材料进场严格把关

现场所需钢管、扣件、木方等材料搭设前需要进行检查验收，确保符合方案要求，重点检查钢管壁厚、有无严重鳞皮锈、扣件的完整性以及重量。不合格的材料能够退场的做退场处理，不能够退场的由技术负责人据实际规格重新计算并调整架体搭设参数。

关键点重点控制

为保证施工过程始终处于受控状态，设置以下质量控制点：(1)地基处理工序验收。(2)扫地杆与拉接点的设置。(3)立杆的间距和水平杆的步距。(4)剪刀撑的设置。(5)扣件拧紧度。(6)楼梯间处大梁架体。在此基础上实施质量控制，架体搭设过程中加强巡视检

查，不符合要求的要求班组更正。

严格高支模的验收模板支撑搭设完成后，由项目经理组织技术负责人、质量员、安全员和班组对架体进行分项验收，验收标准按照施工方案和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

(jgjl30-2002)执行。架体和模板的验收严格按照方案和规范用检查表格的形式进行检查，防止班组打折扣会危及架体安全，架体验收不合格不得进行下道工序的施工。

加强砼浇捣过程中架体的监控在浇捣过程中安排架体搭设人员2人专职观察架体和模板有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取应急措施。框架柱子提前浇筑，禁止班组柱梁板一起浇筑的做法。梁板浇筑时必需先浇筑框架梁然后再浇筑板，并严格控制泵管布料口距离现浇面不大于800mm，砼堆积高度不超过板面200mm。

模板支撑拆除控制承重支撑架拆除前，检查混凝土强度是否达到设计要求。是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，严禁高空抛掷。

5、施工小结

泰达中小企业园创业中心二期工程厂房高大模板工程施工于2009年12月底完成，由于制定了较详细的施工方案并认真执行，同时结合钢筋和混凝土工程的配合、控制解决了施工安全难题保证了质量。在整个施工过程中，框架梁模板及其支撑系统均未发现超规范的变形，确保了大跨度高支模的施工安全。为今后同类工程的施工积累了经验。