压缩机转子制造工艺.
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原因：涂层形成的最佳表面温度200-260°C，这个温度下水的汽化量适 中形成的涂层均匀平整。如果模具表面温度过高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻 碍脱模剂到达模具表面，阻碍涂层形成；如果温度过低，脱模剂内大量水分无 法通过蒸发去除，残留于模具表面，压铸后会在工件内部或表面形成气孔。
水蒸气阻碍 脱模剂到达 模具表面
来料
转子冲压 转子发蓝 转子压铸 中心孔辊光 中心孔校正
平衡块、圆片铆压
外径车削
内部客户
4
交流变频机种(BHX2C)转子工艺流程
来料
转子冲压 转子发蓝 转子压铸 中心孔辊光
中心孔校正
平衡块铆压
外径车削
套管压入
内部客户
直流变频(DC)转子工艺流程
来料
转子冲压 转子发蓝 芯轴压入 磁铁、端板、平衡块、铆钉装配
热室压铸机
英文名称：hot chamber die casting machine 定义：压射
室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管ห้องสมุดไป่ตู้
与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合 金零件。
11
3、压铸各阶段介绍
1、模具脱模剂喷涂； 2、起始阶段，金属液进入压室，准备压射； 3、慢速封口、排气阶段； 4、高速填充阶段； 5、增压压实阶段。
造成卷气，甚至铸铝不足，生产小机种时尤为明显。气孔因高压留在铸件
内部，受热会膨胀形成突起的鼓包（G0C转子铸件二次热处理后经常出现 这种现象就这因为该原因）。所以，在满足铸件铸铝饱满的前提下，高速 压力不宜太大，高速速度在2.85~2.92m/s时较合适。
17
7、铝锭品质对铸件的影响
铝锭来料品质必须严格控制，外观上有氧化物、灰尘、油污、水分等不良
表斜槽走向线
7
转子斜扭量不良
第一章 绪论
不良品：无斜 量，呈直线状 ，或斜度不足
良品：有斜量 ，呈倾斜状
斜量不良的后果：压缩机无法启动！
8
二 转子压铸
9
1、压力铸造概念(铝、锡、锌、镁、铅、铜、合金)
将熔融合金 在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型 腔内，并在高压力的使熔融合金冷却凝固成型的一种高效益、 高效益精密铸造方法，简称压铸，其最终产品是压铸件。
一 绪论
2
1-1 定转子在压缩机中位置
主壳体 上壳体部件 储液器 转子部件
定子部件 曲轴 活塞 主轴承 气缸
滑片
副轴承
下壳体
3
1-2 转子工艺流程
X1C、G0C、G1C转子工艺流程
来料
转子冲压 转子发蓝 转子压铸 中心孔辊光 中心孔校正
平衡块、圆片铆压
外径抛光
外径车削
内部客户
X2C、X3C、G2C转子工艺流程
充满率 40~70% 冲头
慢速行程
铝液刚好到达浇口处为最佳。
铝液
16
6、压力选择
6-1 慢速压力：太大会造成速度过快，铝液飞溅，卷入气体；太小会造成
铝液流速过慢，温度下降后流动性下降，影响充型效果。目前压力调整至
冲头速度为0.2m/s效果较好。 6-2 高速压力：高速压力并非越大越好。高速过快，会造成模具排气不足，
压铸特性：
A、高速充填：通常浇口速度达30~60 m/s 之间； B、充填时间很短：中小型件通常为0.02~0.2s之间；
C、高压充填：10～500MPa ；
D、溶液冷却速度快； E、铸件气密性差、模具损耗快。
10
2、压铸机分类（按机器结构分）
冷室压铸机
英文名称：cold chamber die casting machine 定义：压射 室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇 到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。
平衡块铆接
芯轴压出
内部客户
5
1-3 转子在压缩机中的作用 电机转子，是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两 部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转 换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。 转子与定子组成电机 ，是压缩机工作制冷的动力源泉。
6
1-4 转子斜扭量作用：
A、增大扭矩，改善启动性能。 B、降低谐波，从而降低噪音和振动。 电机转子斜扭量(斜槽)设计为10±1（G0C为9±1）；在转子竖立状 态下，斜槽从右上方至左下方
的铝锭坚决不投入使用。铝锭不良主要会造成以下不良影响：
7-1 铝锭有水时会造成爆铝，725℃铝液飞溅而出，直接威胁到操作人员安全。 7-2 铝锭氧化物、灰尘过多会造成铝质变硬，影响后工序铆压（铆压有裂纹）； 容易造成浇注口堵塞，严重时出现断槽不良；直接影响转子电机性能，压缩机 COP下降。 7-3 铝锭油污会在铝液中燃烧，形成杂质与气体，难以排出，COP下降。 7-4 铝锭不良会直接导致铝渣增多，生产成本上升，不良率上升。 灰尘 氧化皮 油污
4-2 脱模剂喷涂量：保证不拉伤前提下，尽量减少喷涂量。 原因：涂层的附着时间约为0.5-1秒，过量喷涂使喷涂时间延长，
并可能冲走涂层；同时，过量的喷涂脱模剂可能导致模具温度下降加
快，缩短模具寿命，而且残留水分增多，会导致气孔产生甚至铸铝不 足。
14
4-3 压铸模具温度保证：200~260℃（更换模具后调整水阀以达到相 应温度）
15
5、行程转换
5-1 慢速压出的作用： a、封口，防止铝液飞出； b、排气，慢速形成过程中，模具流道及型腔内的气体通过排气 机构排出，防止铸件卷入气体形成气孔； c、缓解横交道的冲击应力，有效提高模具寿命； 5-2 慢速起点的选择： 铝液倒入冲头套后，铝液充满率在40%~70%之间。充满率 太低，冲头套内有大量空气，压射过程中空气容易混入铝液造成 气孔，此时要调整慢速起点，往压射正方向调整。 5-3 慢速行程的选择： 根据不同的机种需要调整慢速形成，原则上慢速压出完成后 铝液到 达浇口 慢速完成 快速起始 慢速起始 型腔
12
慢速
慢速
快速
慢速
思考：为何压铸过程中有快慢速之分？有何作用？
13
4、脱模剂使用注意事项
4-1 脱模剂配比：1：30~1：50。当配比完毕搅拌均匀后，停止脱模 剂溶液搅拌。
原因：搅拌或通气时，大量的氧气通入后对离型剂里面的润滑成分产生了 氧化作用，凝结成块，会导致离型剂失效。这也是过去为何我们离型剂总是觉 得喷涂量不够、容易拉伤的重要原因之一。
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8、压铸过程其他注意事项：
8-1 冲头油：冲头油并非用量越多越好。一般情况下冲头油滴下后能刚好 完全包裹冲头即可，不能盲目进行手动喷油操作，坏处主要有：a、油品 浪费，制造成本上升；b、冲头油过多会造成大量油渣、铝渣堆积，影响 现场环境；c、冲头油过多，明火现象会随之增加，燃烧过程中产生大量 二氧化碳、水蒸气等气体，在压射过程中会被带入铝液中，形成气孔，影 响铸件品质。 8-2 铝头添加：铝头应当在高温状态下加入熔炉中，可以有效稳定炉温， 而且可以防止铝头冷却后有水气、灰尘等附属于其表面形成杂质，降低铝 液质量。要求：15块铝头内必须添加一次。
水蒸气阻碍 脱模剂到达 模具表面
来料
转子冲压 转子发蓝 转子压铸 中心孔辊光 中心孔校正
平衡块、圆片铆压
外径车削
内部客户
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交流变频机种(BHX2C)转子工艺流程
来料
转子冲压 转子发蓝 转子压铸 中心孔辊光
中心孔校正
平衡块铆压
外径车削
套管压入
内部客户
直流变频(DC)转子工艺流程
来料
转子冲压 转子发蓝 芯轴压入 磁铁、端板、平衡块、铆钉装配
热室压铸机
英文名称：hot chamber die casting machine 定义：压射
室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管ห้องสมุดไป่ตู้
与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合 金零件。
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3、压铸各阶段介绍
1、模具脱模剂喷涂； 2、起始阶段，金属液进入压室，准备压射； 3、慢速封口、排气阶段； 4、高速填充阶段； 5、增压压实阶段。
造成卷气，甚至铸铝不足，生产小机种时尤为明显。气孔因高压留在铸件
内部，受热会膨胀形成突起的鼓包（G0C转子铸件二次热处理后经常出现 这种现象就这因为该原因）。所以，在满足铸件铸铝饱满的前提下，高速 压力不宜太大，高速速度在2.85~2.92m/s时较合适。
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7、铝锭品质对铸件的影响
铝锭来料品质必须严格控制，外观上有氧化物、灰尘、油污、水分等不良
表斜槽走向线
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转子斜扭量不良
第一章 绪论
不良品：无斜 量，呈直线状 ，或斜度不足
良品：有斜量 ，呈倾斜状
斜量不良的后果：压缩机无法启动！
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二 转子压铸
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1、压力铸造概念(铝、锡、锌、镁、铅、铜、合金)
将熔融合金 在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型 腔内，并在高压力的使熔融合金冷却凝固成型的一种高效益、 高效益精密铸造方法，简称压铸，其最终产品是压铸件。
一 绪论
2
1-1 定转子在压缩机中位置
主壳体 上壳体部件 储液器 转子部件
定子部件 曲轴 活塞 主轴承 气缸
滑片
副轴承
下壳体
3
1-2 转子工艺流程
X1C、G0C、G1C转子工艺流程
来料
转子冲压 转子发蓝 转子压铸 中心孔辊光 中心孔校正
平衡块、圆片铆压
外径抛光
外径车削
内部客户
X2C、X3C、G2C转子工艺流程
充满率 40~70% 冲头
慢速行程
铝液刚好到达浇口处为最佳。
铝液
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6、压力选择
6-1 慢速压力：太大会造成速度过快，铝液飞溅，卷入气体；太小会造成
铝液流速过慢，温度下降后流动性下降，影响充型效果。目前压力调整至
冲头速度为0.2m/s效果较好。 6-2 高速压力：高速压力并非越大越好。高速过快，会造成模具排气不足，
压铸特性：
A、高速充填：通常浇口速度达30~60 m/s 之间； B、充填时间很短：中小型件通常为0.02~0.2s之间；
C、高压充填：10～500MPa ；
D、溶液冷却速度快； E、铸件气密性差、模具损耗快。
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2、压铸机分类（按机器结构分）
冷室压铸机
英文名称：cold chamber die casting machine 定义：压射 室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇 到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。
平衡块铆接
芯轴压出
内部客户
5
1-3 转子在压缩机中的作用 电机转子，是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两 部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转 换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。 转子与定子组成电机 ，是压缩机工作制冷的动力源泉。
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1-4 转子斜扭量作用：
A、增大扭矩，改善启动性能。 B、降低谐波，从而降低噪音和振动。 电机转子斜扭量(斜槽)设计为10±1（G0C为9±1）；在转子竖立状 态下，斜槽从右上方至左下方
的铝锭坚决不投入使用。铝锭不良主要会造成以下不良影响：
7-1 铝锭有水时会造成爆铝，725℃铝液飞溅而出，直接威胁到操作人员安全。 7-2 铝锭氧化物、灰尘过多会造成铝质变硬，影响后工序铆压（铆压有裂纹）； 容易造成浇注口堵塞，严重时出现断槽不良；直接影响转子电机性能，压缩机 COP下降。 7-3 铝锭油污会在铝液中燃烧，形成杂质与气体，难以排出，COP下降。 7-4 铝锭不良会直接导致铝渣增多，生产成本上升，不良率上升。 灰尘 氧化皮 油污
4-2 脱模剂喷涂量：保证不拉伤前提下，尽量减少喷涂量。 原因：涂层的附着时间约为0.5-1秒，过量喷涂使喷涂时间延长，
并可能冲走涂层；同时，过量的喷涂脱模剂可能导致模具温度下降加
快，缩短模具寿命，而且残留水分增多，会导致气孔产生甚至铸铝不 足。
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4-3 压铸模具温度保证：200~260℃（更换模具后调整水阀以达到相 应温度）
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5、行程转换
5-1 慢速压出的作用： a、封口，防止铝液飞出； b、排气，慢速形成过程中，模具流道及型腔内的气体通过排气 机构排出，防止铸件卷入气体形成气孔； c、缓解横交道的冲击应力，有效提高模具寿命； 5-2 慢速起点的选择： 铝液倒入冲头套后，铝液充满率在40%~70%之间。充满率 太低，冲头套内有大量空气，压射过程中空气容易混入铝液造成 气孔，此时要调整慢速起点，往压射正方向调整。 5-3 慢速行程的选择： 根据不同的机种需要调整慢速形成，原则上慢速压出完成后 铝液到 达浇口 慢速完成 快速起始 慢速起始 型腔
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慢速
慢速
快速
慢速
思考：为何压铸过程中有快慢速之分？有何作用？
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4、脱模剂使用注意事项
4-1 脱模剂配比：1：30~1：50。当配比完毕搅拌均匀后，停止脱模 剂溶液搅拌。
原因：搅拌或通气时，大量的氧气通入后对离型剂里面的润滑成分产生了 氧化作用，凝结成块，会导致离型剂失效。这也是过去为何我们离型剂总是觉 得喷涂量不够、容易拉伤的重要原因之一。
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8、压铸过程其他注意事项：
8-1 冲头油：冲头油并非用量越多越好。一般情况下冲头油滴下后能刚好 完全包裹冲头即可，不能盲目进行手动喷油操作，坏处主要有：a、油品 浪费，制造成本上升；b、冲头油过多会造成大量油渣、铝渣堆积，影响 现场环境；c、冲头油过多，明火现象会随之增加，燃烧过程中产生大量 二氧化碳、水蒸气等气体，在压射过程中会被带入铝液中，形成气孔，影 响铸件品质。 8-2 铝头添加：铝头应当在高温状态下加入熔炉中，可以有效稳定炉温， 而且可以防止铝头冷却后有水气、灰尘等附属于其表面形成杂质，降低铝 液质量。要求：15块铝头内必须添加一次。