入炉煤采样机

碎破机

破碎机使用锤式破碎机，破碎机用于间歇和连续破 碎煤样,煤样水分为14%时,破碎能力可达5吨/小时。 特点： 此种破碎机可快速地把额定最大尺寸为 70mm 的矿物 破碎成3～10mm大小的产品。 由耐磨材料制成的环锤经过动平衡，破碎机可直接 驱动，设有快速开启的侧封板便于清理和维修。 破碎机的腔体是给料机强制进料型的，它解决了湿 煤堆积塞住开口的问题。给料机阻挡了空气流经破 碎机，减少了水分流失。 如果关机后发生堵塞，通过给料机外壳上的检查孔 很容易清除淤积。 调节筛条间隙，旋转速度能够改变出料的尺寸。
电极数量 4
项目
参数
2.5 米 380 吨 1200m /秒 /小时 m
采样头故障及原因
故障 采样头停在料流中部 可能的原因/纠正 控制开关/控制开关感应片/”皮带上”凸轮/定位 不正确,如同安装步骤一样调节。采样头停在料流 中部时，停电/检查供电。外来物体或皮带上的物 体卡住采样头/给采样机和皮带停电，然后清理障 碍物。驱动设备失灵/见减速机手册
采样头维修及保养
维修 a) 清洁采样机，检查采样头前端和溜槽处的淤积。 c)以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。 d)检查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布线和表面保护是完好的。 e)给采样机轴承上油。 f)检查齿轮电机油位，如有必要加满油。 g)检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。 h) 放出螺旋齿轮箱中的润滑油,观察油中残渣,若出现细小金属和微粒,则预示着齿 轮或轴承的失效。用洗涤油冲洗之后重新注入润滑油。 定期润滑 建议使用下列润滑油 齿轮箱 -BP Energol GR-XP 或同类产品 -2.2升 轴承 -润滑脂,如, SHELL ALVANIA GREASE R2. -初次加入280克 -再次润滑加入270克 每月润滑轴承。 每月检查齿轮电机并清洗，每年重加油。
采样头过放出溜槽时 控制开关的位置需要调节控制开关没有直接连接 不停止 电机接触器/检查布线 采样机不工作 没有连接电机/检查布线采样铲头停在控制开关上 /调节铲头位置采样频率不正确/调节计时器
材料不能通过采样机
溜槽里卡住了材料或外来物体/给采样机和皮带停 电，然后清理障碍物。采样机不工作（见上面）
采样头相关知识
相关参数：
项目 传动方式 采样头顶 端速度 采样头开 口 采集样品 的质量 采样样品的 最大尺寸 采样头 材料
参数
电动齿轮 箱
5.0米/秒
150毫米
15KG
50mm
低合金 结构钢
采样头质 量 100公斤
项目 参数
采 样 头 切 连 接 切 割 最 大 采 样 电机功率 割刃材料 刃方式 频率 低 合 金 结 螺栓连接 构钢 输送带 输送带 输送能 宽度 速度 力 12次/小 时 5.5 kw
螺旋给料机（初级给料机、 弃料机用）

图（1）水平装置 1.驱动装置 2.进料装置 3.头节 4.中间

节

5.尾节
6.出料装置
7.基础

一、机器的用途 1、螺旋机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料 沿固定的机壳推移而进行输送工作。使物料不与螺旋一起旋转的力是 物料的重力和对于机壳的磨擦力。 2、螺旋机结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形尺寸不大， 便于若干个位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多 的密封，螺旋机被广泛地用来输送各种粉状和小块物料，如：煤粉、 水泥、砂、块煤、谷类等。 3、螺旋机允许稍微倾斜使用，最大倾斜角不得超过200，它用于单向 运输不宜在输送过程中同时进行混合、搅拌等操作，螺旋机的工作环 境温度应在-200C~+500C之间，输送物料的温度不得超过2000C。 二、技术规范 1、西玛特GLJ型螺旋机的螺旋直径分以下两种规格： Ø168、Ø 244 2、每种规格有十种标准转速： n=20，30，35，45，60，75，90，120，150，190（转/分） 螺旋机的长度，可以从一米起至八米止，每隔0.3米为一种长度规格， 对于每一种直径的螺旋机，其功率是依输送量，输送物料输送长度， 输送高度等因素的不同而变动的，具体数值请见每台产品出厂合格证 明所示。
采样头
7号带 初级给料机
破碎机 缩分器 弃料机
分后形成分析样和余料两部分，分析样落入
样品收集罐中，供实验室使用；缩分后的余 料由弃料螺旋机输送到下一级皮带。从而完
收集 桶
成整个采样过程。
主要构成部分：
采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、
缩分器、样品收集罐、余煤回送装置、电气控制等。
采样机相关标准及其要求 GB/T19494.1— 2004《煤炭机械化采样》

GB/T19494.1 —2004 《煤炭机械化采样》第一部分（采 样方法）第二部分（煤样的制备）要求：
机械采样机性能要求：


1 2 3 4 5 6 7
采样系统精密度符合要求并无系统偏差； 制样系统精密度符合要求并无系统便差； 机械采样投入率达到95%以上； 检验合格方可使用； 具备运行可靠性； 检修周期一般为1～2年； 防止堵煤及水分损失。





故障 环锤不旋转 通过破碎机原料 流出 出料尺寸不正确
原因 电路故障、启动顺序不正确、电机烧毁 不 破碎机腔体里材料堵塞破碎机不工作（见上 面） 检查筛条到环锤的清洁按说明检查入料尺寸 和进料速度检查筛条的状况检查环锤的旋转 方向 环锤失去平衡轴销上的轴销上环锤不动检查 进入破碎机的原料是否有卡住的铁或不可破 碎的材料检查环锤间隙和进料速度环锤磨损 或被破坏 环 从筛条检查淤积检查破碎机里的或筛条上的 淤积
破碎机震动过大
原料覆盖破碎机 锤
缩分器


缩分器用于间歇的采样。 a)本设备是旋转式缩分器，由电机、减速机、刮扫器、接 料斗、回转轴及机体组成。旋转式缩分滚筒在回转中，均 匀地切制煤流，缩分到的煤样落在接料斗中，并通过它落 向样品收集器，弃煤经内壁落到弃料装置的入料口。完成 样品的缩分。 b)缩分比可进行机械调整。共有方法：一种是调整缩分滚 筒入料口的缝隙，另一种是调整转速 1.3技术性能及参数： 缩分粒度≤6mm 分≤15% 缩分比1：150（机械式调整）
入炉煤采样机相关 知识
主讲人：孙军 2015年04月10日
目
录
一、工作过程及原理
二、主要构成部分 三、采样机相关知识 四、给料机相关知识 五、破碎机相关知识 六、缩分器相关知识
工作过程及原理：
带有合金钢铲刀的采样头安装 在皮带输送机头部位置，从输送带头部进行 全断面采样。工作时，铲头由电机带动按所 编程序旋转，每隔一定时间间隔旋转一周采 集一个子样，铲头后部的刮扫器确保所采集 的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入 初级给料机，再由初级给料机将子样连续均 匀地输送给破碎机，破碎机按规定的粒度要 求进行破碎，经破碎后的物料经过缩分器缩


煤样全水

驱动电机功率0.37KW
缩分器结构与工作原理：


ห้องสมุดไป่ตู้


1结构 设备由电机，减速器，缩分滚筒，接料斗，回转轴及机体组成。 减速器为直齿轮两级减速,空心轴式传动扭矩,法兰式安装方式. 缩分滚筒 : 由 3 mm 厚钢板焊接拼成 , 其上安装有可调节的料斗口 , 用以调整缩分比. 回转轴:为中空方形,一端与减速器的中心轴连接用于该轴的驱动, 中部方柜的四面开有方孔 , 用于缩分滚筒的固定安装 . 缩分滚筒 上安装 1-4 个缩分料口用于缩分比的调节 . 接料斗为焊接管 , 用于 缩分后样品的输出. 2工作原理: 被采集的物料由上面布置的入料口垂直下落 , 进入缩分器腔内 , 缩分滚筒绕本机的水平中心轴均速旋转 , 切割下落物流 , 切割下 的物料进入接料斗中,成为缩分收集到的部分,其余物料直接由入 料口下落到出料口成为弃料. 缩分比 = 缩分后收集到的物料重 / 下落物流的总重 , 从定义分式中 看出只有改变缩分后收集到的物料物料重量才能使缩分比改变. 本机调节缩分比的方法有三种: ①改变缩分滚筒的入料口缝隙的 大小,②改变缩分滚筒的入料口的个数，③改变转轴的转速。
采样机相关标准及其要求

采样机结构组成：机械化采样器（采样头）和制样系统
（给料机、破碎机、筛分器）
粒度一般＜13㎜（取全水分煤样） 机械采样出现偏差或误差主要原因：


1 煤本身的均匀程度； 2 子样数目；（采样头间隔影响） 3 子样质量； 4 采样单元数目；（采样头转速影响） 5 采样器开口尺寸；（采样头尺寸不能随意变化） 6子样点布置（定位不正确）； 7系统缩分比；（缩分器不能随意调节） 8 机械性能。