连续油管基础讲解

连续油管作业机全球分布
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原材料
制造 力学性能测试
钻柱设计
检测工具 维修和剪切
碳钢连续管的取代钢
连续管弹性变形处
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非定向井CTD 定向井CTD
过平衡CTD 欠平衡CTD
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的高强度低合金钢生产连续油管。 1983年：QT公司首先应用斜焊技术，分散了焊接热影响
区，提高了连续油管的疲劳强度和使用寿命。
4 连续油管的发展历史
1985年：新型注入头研制成功，用滚轮代替了弧形链轮驱 动系统，此项重大改进便于使用更大外径尺寸的连续油管， 极大地提高了连续油管的作业能力。
油管计数器
较平装置
卷筒刹车装置 侧视图
卷筒驱动装置
直视图
油管注入头 环状橡皮芯封
剪切芯子 油管芯子
门阀 管线防喷阀
全封芯子 卡瓦芯子
剪切/密封防喷阀
2 连续油管的功能
冲砂洗井、清蜡、酸化、气举求产、斜井和 水平井的测井、起下和坐封膨胀式封隔器
压井、钻塞、挤水泥封堵、完井、小井眼井 钻井、老井重钻或加深钻井、套管“开窗” 侧钻、钻水平井和大位移井和欠平衡钻井
连续油管作清洗管线、输送管线
应用情况
3 连续油管的分类
碳钢连续油管
屈服强度为482MPa，抗拉强度为552MPa，延伸率 为30%，管体表面硬度为HRC220
铬铝合金钢连续油管
屈服强度为690~760MPa，一般要比碳钢连续油管 高出40%。
钛合金钢连续油管
4 连续油管的发展历史
4 连续油管的发展历史
1994年开发出4-1/2in的连续油管 连续油管作业配套工具开发 近几年发展出各种材料连续油管，如铜和其他金属及合金，以满足不同的需
求如耐酸、抗硫化氢。另外有的公司已研制生产出玻璃钢连续油管，使油管 在同等长度和内径下，强度可满足要求，重量大幅度下降，可作到完全耐酸 和抗硫化氢 应用领域逐步扩展：油田地面输油管道、海洋油田海底输油管道、油井的完 井管柱、过油管作业、大斜度井及水平井的测井及作业中、油水井酸化和压 裂、注水泥浆、固井、地面管道的清洗和连续油管钻井等方面 。
15000ft，注入头提升能力达30000lbs，连续油管主要应用于冲砂、洗 井、投捞、气举排液等常规作业。 但是由于安全事故较多，应用受限。
4 连续油管的发展历史
Biblioteka Baidu980年：连续油管技术发生重大转折的关键时期 连续油管质量大幅提高，改善了它的工作性能。 1980年：美国西南管道公司首先采用屈服强度达70000PSI
发展方向：外径由小到大、长度越来越长、强度由弱到强 起源：二战期间的PLUTO工程、跨越英吉利海峡的海底管线工程，
为盟军提供能源
60年代初：美国Bowen公司研制第一代连续油管注入头—垂直反向
旋转的链条牵引装置A/N Bra-18A系统
1962年：第一台样机研制成功 1963年：OD 3/4in，应用于石油工业---冲砂和打捞试验 1970年：连续油管应用快速增加，达200多套，外径达1.0in, 长度达
单根管子长度达3000ft，外径达到1-1/2in、1-3/4in并得以 大量应用实际生产。
4 连续油管的发展历史
1990年：连续油管作业技术成熟的年代
最大外径达6-1/4in,屈服强度达100000PSI， 应用领域进一步扩大。
1990年2in连续油管用于完井作业中； 1992年3-1/2in连续油管用于生产之中。
连续油管基础
1 连续油管设备
主要构成
连续油管 注入头 绞盘 防喷器组 液压动力系统 控制室 起吊设备
动力机组
连续油管作业机 CT Unit (CTU)
控制室
连续管 卷筒
注入头
图1 连续管作业机（CTU）
图2：注入头
图3：卷筒
图4：控制室
图5：动力机组
图6 液动连续油管设备机械组成
轮缘外径 内径