离心压缩机检修与装配
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可在单缸内实行单段、双段或多段压缩，单缸内可布置2-10个叶 轮；可从缸内抽气或向缸内加气；也可以用几个单缸组成多缸机组。
主要应用于各种中、高压工业装置，共有三类机型： BCL、2BCL、3BCL。
对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、
检 焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等
及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区。
3 M CL 80 6
联轴器
膜片
连接螺栓
调整垫片
以垂直剖分型离心式压缩机为例，主要拆卸程序如下：
1、通知仪表拆除振动探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管。 2、拆除妨碍检修的有关油、气管线，封好所有开口，做好复位标记。 3、拆除联轴器外罩，测量并记录联轴器中间套筒浮动量，拆除联轴器中间套筒， 测量记录轴间距，复查对中并记录。
作业要点
1.清理零部件并检查其外观质量。准备好工作场地、 工装和所用量具。清理毛刺、尖角修光，油污、杂 质清理干净。 2.安装找正工具。立式找正工具垂直固定在找正平 台上。A、B、C、D四点高度差小于0.05mm。防止隔 板束装配基准偏差，在后序装配中轴线与隔板端面 垂直度超差，造成重复装配。 （防止下级隔板装配基准偏差）
装 隔板束的组立
作业要点
4. 装 螺 杆 ， 用 力 矩 扳 手 把 紧 螺 栓 。 按
784Nm力矩把紧螺栓。 （过松隔板束易松脱，过紧易拉断螺杆） 5.配钻隔板径向销钉，装入并冲死各销钉。 冲死销钉后修平，不得高于隔板束。 6.装配滚轮体，轴衬、轮轴。滚轮组在组 装后，应转动灵活，滚轮高于隔板束外径 0.2-0.3mm。 （防止隔板束装配时与机壳干涉）
平衡盘--由于在叶轮的轮盖和轮盘上有气体 产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口 端的轴向推力的作用。这种推力一般是由平衡盘 来抵消的。对于MCL型压缩机平衡盘装在最后一 级叶轮相邻的轴端上； 2MCL型压缩机，平衡盘 位于段间轴段上。
在设计时使残余的推力作用在止推轴承上， 这就保证了转子在轴向不会有大的串动。
叶轮 隔套
平衡盘 轴螺母
装 转子的组装
推力盘
叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的 力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压 力不同造成推力不等的原因。作用在叶轮 上的轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。 一般压缩机的总推力指向压缩机进口，为 了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴 承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力 盘作用在推力轴承上。推力盘采用锻钢制 造而成。
11、测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装 上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。
12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。 13、将转子吊出，放在专用支架上。 14、取出上下隔板和气封。 15、对内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。
BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压 缩机，最高工作压力可达70MPa。
干气密封装载区
装 转子的组装
叶轮 -- 叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮 与轴之间有过盈，热装在轴上。根据 API617的规定，叶轮做超速试验。
隔套-- 隔套热装在轴上，它们把叶轮固定 在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的 轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。
轴螺母 --轴螺母主要是起轴向固定作用。 如轴向固定叶轮，轴端密封等等。
清
将所有装配件进行全面彻底地清理干净，尤其 测振区、轴颈必须保护好。
筒形机壳内部由隔板束组成
装 隔板束的组立
BCL522型压缩机隔板由ZG230-450材料制造。 隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶
轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通 道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换 为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室 返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流 叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。 隔板从水平中分面分为上、下两半。隔板和隔板之 间靠止口配合径向定位，各级隔板靠隔板束把合螺 栓依次紧密地连在一起。隔板和机壳间的定位：径 向靠进口和末级隔板的外径定位；轴向靠进口隔板、 端盖及机壳的止口定位。
把紧螺栓 修平销钉
检 隔板束的组立
作业要点 1.用塞尺检查各级隔板定位面间隙， 要求间隙值小于0.05mm。 2.用塞尺检查上下隔板中分面的间隙， 要求间隙值小于0.05mm。
塞尺检验位置
隔板束的中分面要平齐
检 隔板束的组立
Hale Waihona Puke Baidu
装 转子的组装
轴端密封装载区
测振、支撑支撑区
叶轮装载区
传动端
推力盘、推力轴承 区
4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。 5、用专用工具拆下联轴器轮毂。 6、用推轴法测量并记录止推轴承间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块
，推动转子测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦， 推动转子测量并记录转子总窜量。
7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。 8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。 9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。 10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背 环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。
装 隔板束的组立
作业要点
3.隔板束找正。固定各级上下隔板，将其依 次定位在找正平台上，进行隔板找正。 上 下 两 隔 板 同 心 度 小 于 0.05mm ， 不 差 位 。 （防止配密封后密封间隙不均匀） 两隔板配合面间隙不大于0.05mm。 （防止级间漏气） 隔板找正端面水平度为0.05mm。
装 转子的组装
（4）转子组热装时可采用以下方法进行： a.一般是将已加热的叶轮水平放在垫板上，
将轴吊起而后插入叶轮孔中。如图1所示。 这种方法对大而重的单级叶轮可事先按 孔端面找水平，再加热将轴吊起靠自己 的重量就可保持中心线与地面垂直。
b.对于热装多级叶轮时可按图2 （主轴吊入固定底座的轴衬 中轴应垂直放稳）方法先装 套及叶轮，对光轴的转子应 预先装上定位夹子，其余叶 轮及套依次吊叶轮套住已处 于垂直位置的轴上进行装配， 大的轴套也按上述方法进行。
主要应用于各种中、高压工业装置，共有三类机型： BCL、2BCL、3BCL。
对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、
检 焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等
及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区。
3 M CL 80 6
联轴器
膜片
连接螺栓
调整垫片
以垂直剖分型离心式压缩机为例，主要拆卸程序如下：
1、通知仪表拆除振动探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管。 2、拆除妨碍检修的有关油、气管线，封好所有开口，做好复位标记。 3、拆除联轴器外罩，测量并记录联轴器中间套筒浮动量，拆除联轴器中间套筒， 测量记录轴间距，复查对中并记录。
作业要点
1.清理零部件并检查其外观质量。准备好工作场地、 工装和所用量具。清理毛刺、尖角修光，油污、杂 质清理干净。 2.安装找正工具。立式找正工具垂直固定在找正平 台上。A、B、C、D四点高度差小于0.05mm。防止隔 板束装配基准偏差，在后序装配中轴线与隔板端面 垂直度超差，造成重复装配。 （防止下级隔板装配基准偏差）
装 隔板束的组立
作业要点
4. 装 螺 杆 ， 用 力 矩 扳 手 把 紧 螺 栓 。 按
784Nm力矩把紧螺栓。 （过松隔板束易松脱，过紧易拉断螺杆） 5.配钻隔板径向销钉，装入并冲死各销钉。 冲死销钉后修平，不得高于隔板束。 6.装配滚轮体，轴衬、轮轴。滚轮组在组 装后，应转动灵活，滚轮高于隔板束外径 0.2-0.3mm。 （防止隔板束装配时与机壳干涉）
平衡盘--由于在叶轮的轮盖和轮盘上有气体 产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口 端的轴向推力的作用。这种推力一般是由平衡盘 来抵消的。对于MCL型压缩机平衡盘装在最后一 级叶轮相邻的轴端上； 2MCL型压缩机，平衡盘 位于段间轴段上。
在设计时使残余的推力作用在止推轴承上， 这就保证了转子在轴向不会有大的串动。
叶轮 隔套
平衡盘 轴螺母
装 转子的组装
推力盘
叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的 力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压 力不同造成推力不等的原因。作用在叶轮 上的轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。 一般压缩机的总推力指向压缩机进口，为 了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴 承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力 盘作用在推力轴承上。推力盘采用锻钢制 造而成。
11、测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装 上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。
12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。 13、将转子吊出，放在专用支架上。 14、取出上下隔板和气封。 15、对内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。
BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压 缩机，最高工作压力可达70MPa。
干气密封装载区
装 转子的组装
叶轮 -- 叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮 与轴之间有过盈，热装在轴上。根据 API617的规定，叶轮做超速试验。
隔套-- 隔套热装在轴上，它们把叶轮固定 在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的 轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。
轴螺母 --轴螺母主要是起轴向固定作用。 如轴向固定叶轮，轴端密封等等。
清
将所有装配件进行全面彻底地清理干净，尤其 测振区、轴颈必须保护好。
筒形机壳内部由隔板束组成
装 隔板束的组立
BCL522型压缩机隔板由ZG230-450材料制造。 隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶
轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通 道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换 为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室 返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流 叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。 隔板从水平中分面分为上、下两半。隔板和隔板之 间靠止口配合径向定位，各级隔板靠隔板束把合螺 栓依次紧密地连在一起。隔板和机壳间的定位：径 向靠进口和末级隔板的外径定位；轴向靠进口隔板、 端盖及机壳的止口定位。
把紧螺栓 修平销钉
检 隔板束的组立
作业要点 1.用塞尺检查各级隔板定位面间隙， 要求间隙值小于0.05mm。 2.用塞尺检查上下隔板中分面的间隙， 要求间隙值小于0.05mm。
塞尺检验位置
隔板束的中分面要平齐
检 隔板束的组立
Hale Waihona Puke Baidu
装 转子的组装
轴端密封装载区
测振、支撑支撑区
叶轮装载区
传动端
推力盘、推力轴承 区
4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。 5、用专用工具拆下联轴器轮毂。 6、用推轴法测量并记录止推轴承间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块
，推动转子测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦， 推动转子测量并记录转子总窜量。
7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。 8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。 9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。 10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背 环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。
装 隔板束的组立
作业要点
3.隔板束找正。固定各级上下隔板，将其依 次定位在找正平台上，进行隔板找正。 上 下 两 隔 板 同 心 度 小 于 0.05mm ， 不 差 位 。 （防止配密封后密封间隙不均匀） 两隔板配合面间隙不大于0.05mm。 （防止级间漏气） 隔板找正端面水平度为0.05mm。
装 转子的组装
（4）转子组热装时可采用以下方法进行： a.一般是将已加热的叶轮水平放在垫板上，
将轴吊起而后插入叶轮孔中。如图1所示。 这种方法对大而重的单级叶轮可事先按 孔端面找水平，再加热将轴吊起靠自己 的重量就可保持中心线与地面垂直。
b.对于热装多级叶轮时可按图2 （主轴吊入固定底座的轴衬 中轴应垂直放稳）方法先装 套及叶轮，对光轴的转子应 预先装上定位夹子，其余叶 轮及套依次吊叶轮套住已处 于垂直位置的轴上进行装配， 大的轴套也按上述方法进行。