钢筋套筒冷挤压连接

中铁三局集团建安公司施工工艺标准

QB/SJ－SG0807－2005

钢筋套筒冷挤压连接

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1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20～40mmI、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头的冷挤压连接。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 钢筋

应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499标准的要求。

2.1.2 钢套筒（管）

材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225～350N／mm2；抗拉强度σb=375～500N／mm2；延伸率σs≥20％，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。

2.2.主要机具

超高压电动油泵、YJ—32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。

2.3 作业条件

2.3.1 进行套简挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。

2.3.2 工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。

2.3.3 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。

2.3.4 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。

2.3.5 做好技术交底。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

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3.2 施工操作工艺

3.2.1 挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。

公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施²341²

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²342² 3.2.2 钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。

3.2.3 挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接。

3.2.4 为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

3.2.5 钢筋半接头连接工艺

先装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。

3.2.6 连接钢筋挤压工艺

先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按下手控上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。

4 质量检验标准

4.1 主控项目

4.1.1 钢筋的品种、级别、规格和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能必须符合设计要求和现行国家有关标准的规定。

4.1.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07的有关规定。

4.1.3 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个出作为一个验收批。每一验收批必须在工程中随机抽三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，并填写试验报告。

4.2 一般项目

4.2.1 钢筋的规格、接头位置同一区段内有接头钢筋面积的百分比，应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

4.2.2 挤压接头的外观质量检验应在逐个自检基础上按层抽10％接头，压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。

4.2.3 钢筋接头压痕深度不够时，应补压。超压者必须切除重新挤压，钢套筒的最小直径和压痕总宽度应符合钢套筒供应厂家提供的技术参数。

5 施工注意事项

5.0.1 钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求，其尺寸允许偏差：长度±2mm ；外径±0.5mm ；内径±0.2mm ；壁厚±0.2mm ；套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，以免影响压接质量。

5.0.2 钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直；钢筋的连接端和套管内壁严禁有油污、铁锈、

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泥砂混入，套管接头外边的油脂亦必须擦干净。

5.0.3 连接带肋钢筋不得砸平花纹。

5.0.4 柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利钢筋挤压连接有一定的操作空间。

6 安全措施

6.0.1 操作时不得硬拉电线和高压油管。

6.0.2 高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压胶管反弹方向，以免伤人。

6.0.3 液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端都要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。

6.0.4 操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应戴安全带。

7 环境要求

7.0.1 钢筋施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；钢材的装卸应轻放，尽量采用吊车作业，应符合噪声排放标准要求。

7.0.2 钢筋施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。

7.0.3 钢筋施工设计要合理，尽量减少使用钢材数量，节约钢材消耗；同时加强对废钢筋头的回收利用。

7.0.4 钢筋连接采用电焊时、钢筋除锈时，应保持通风良好，减少有害气体、电焊、气焊作业产生弧光、辐射、产生焊渣及其他切割残留物对环境的影响；同时要远离易燃易爆物体，预防火灾和爆炸事件发生。

8 成品保护

8.0.1 地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。

8.0.2 套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。

8.0.3 连接成品不得随意抛掷。

8.0.4 在高空挤压接头时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。

9 质量记录

9.0.1 钢筋合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

9.0.2 钢套筒合格证、出厂检验报告。

9.0.3 挤压接头形式检验报告。

9.0.4 施工现场单向拉伸试验记录。

9.0.5 施工现场挤压接头外观检查记录。

9.0.6 钢筋安装工程检验批质量验收记录。

9.0.7 钢筋分项工程质量验收记录。

9.0.8 其他技术文件。

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