食品的干燥办法

二、空气对流干燥
空气对流干燥是最常见的食品干燥方法。 A, 热空气是热的载体，也是湿气的载体。而空气则有自然或强制对 流循环，在不同条件下环绕湿物料进行干燥。热空气的流动靠风扇，鼓 风机和折流板加以控制，空气的量和速度会影响干燥速率。空气的加热 可以用直接或间接加热法： 直接加热空气靠空气直接与火焰或燃烧气体接触； 间接加热靠空气与热表面接触加热。 B, 空气对流干燥一般在常压下进行，有间歇式（分批）和连续式。 C, 被干燥的 湿物料可以是固体、膏状物料及液体。
流化床干燥用于干态颗粒食品物料干燥，不适于易粘结或结块的 物料。 流化床干燥的特点：
（1）物料颗粒与热空气在湍流喷射状态下进行充分的混合和分散， 气固相间的传热传质系数及相应的表面积均较大，热效率较高，可达 60～80％。
（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速地给热，使物 料床温度均匀、易控制，颗粒大小均匀。
（3）物料在床层内的停留时间可任意调节，故对难干燥或要求干燥 产品含水量低的过程比较适用。
（4）设备设计简单，造价较低，维修方便。
（七）、喷动床干燥
喷动床又称喷泉床，是一种比较新的技术。 喷动床技术可用于干燥、造粒、冷却、混合、粉碎以及反应等过程。 喷动床干燥器可用于干燥1～8mm的大颗粒物料，如小麦、豆类、玉 米等农产品，此类大颗粒物料若应用流化床，则需很高流化速度而不经 济。喷动流化床又可用于干燥40～80目或更细一些的粉体物料。 常用的喷动床干燥器有单级及多级型式。按其内部结构有分布板式及 无分布板式喷动床干燥器。
（四） 喷雾干燥
喷雾干燥是采用雾化器将料液（可以是溶液、 乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液）分散为 雾滴，并用热空气干燥雾滴而完成的干燥过程。
喷雾干燥方法常用于各种乳粉、大豆蛋白粉、 蛋粉等粉体食品的生产，是粉体食品生产最重要 的方法。
喷雾干燥系统有不同的组成与性能。
(五）、气流干燥
气流干燥就是将粉末或颗粒食品物料悬浮在热气流中进行干燥的方法 。气流干燥也属流态化干燥技术之一，具有如下特点：
A, 输送带式干燥装置中除载料系统由输送带取代装有料盘的小车外 ，其余部分基本上和隧道式干燥设备相同。
B, 湿物料堆积在钢丝网或多孔板制成的水平循环输送带上进行的移 动通风干燥（故也称穿流带式干燥），物料不受振动或冲击，破碎少。
C, 适于膏状物料和固体物料干燥。 D,在干燥过程，采用复合式或多层带式可使物料松动或翻转，有利于 增加空气与物料的接触面，加速干燥速率。 E, 可减轻装卸物料的劳动强度和费用，便于连续化、自动化，适于生 产量大的单一产品干燥，以取代原来采用的隧道式干燥。 F, 按输送带的层数多少可分为单层带型、复合型、多层带型；按空气通 过输送带的方向可分为向下通风型、向上通风型和复合通风型输送带干 燥设备。
（2）真空干燥。
4，以干燥过程向物料供能热的方法来分类：
（1）对流干燥； （2）传导干燥； （3）能量场作用下 的干燥及组合干燥法。
表4－7 .常用于液状和固状食物的干燥型式
干燥Βιβλιοθήκη Baidu类型
空气对流干燥
窑式（烘房式） 箱式、托盘或片盘式 隧道式 连续运输带式 槽型输送带式 空气提升式 流化床式 喷雾式
转筒干燥
气压式（常压式） 真空
真空干燥
真空架式 真空带式 冷冻干燥器
用于干燥的食物
块片状 块片状、浆料、液态 块片状 浆料、液状 块片状 小块片状、颗粒状 小块片状、颗粒状 液态、浆状
浆状、液态 浆状、液态
块片状、浆状、液态 浆状、液态 块片状、
一、晒干及风干
晒干是指利用太阳光的辐射能进行干燥的过程。 风干是指利用湿物料的平衡水蒸气压与空气中的水蒸 气压差进行脱水干燥的过程。 晒干过程常包含风干的作用，是常见的自然干燥干燥 方法。 晒干、风干 方法可用于固态食品物料（如果、蔬、鱼 、肉等）的干燥，尤其适于以湿润水分为主的物料（如粮 谷类等）干燥，炎热干燥和通风良好的气候环境条件最适 宜于晒干。
(一)、箱式干燥
箱式干燥是一种比较简单的间歇式干燥方法; 箱式干燥设备单机生产能力不大，工艺条件易 控制。 按气体与物料流动方式有平行流式、穿流式及 真空式。 A, 平行流箱式干燥 B, 穿流箱式干燥 C, 真空箱式干燥
(二)、隧道式干燥
A, 隧道式干燥使用的设备实际上是箱式干燥设备的扩大加 长，其长度可达10～15m，可容纳5～15辆装满料盘的小车。
B, 可连续或半连续操作。 C, 隧道干燥设备容积较大，小车在内部可停留较长时间， 适于处理量大，干燥时间长的物料干燥。 D, 干燥介质多采用热空气，隧道内也可以进行中间加热或 废气循环，气流速度一般2～3 m·s－1。 E, 根据物料与气流接触的形式常有逆流式、顺流式和混流 式。
（三）、输送带式干燥
干燥设备的分类
1，按干燥设备的特征来分类：
（1）自然干燥方法（晒干与风干等）； （2）人工干燥方法（如箱式干燥、窑房式干燥、隧道式干燥、输 送式干燥、输送带式干燥、滚筒干燥、流化床干燥、喷雾干燥、冷冻干 燥等）。
2，按干燥的连续性分为：（1）间歇（批次）干燥；
（2）连续干燥。
3，以干燥时空气的压力来分类： （1）常压干燥；
C, 干燥设备体积小，热能利用，如使用400℃以上高温气体为介质， 1kg绝干空气可干燥除湿0.1～0.15kg，干燥器的热效率可达60～75％。
D, 设备结构简单，占地面积小，处理量大。 E, 适应性广，可用于块状、膏糊状及泥状物料。对散粒状物料，最大 粒径可达10mm。
（六）、流化床干燥
流化床干燥也称沸腾床干燥,是另一种气流干燥法。与气流干燥设 备最大不同的是流化床干燥物料由多孔板承托。
食品 的 干 燥 方 法
目录
一、晒干及风干
二、空气对流干燥
箱式干燥； 隧道式
干燥；输送带式干燥；喷雾干燥；气流干燥 ；流化床干燥；喷动床干燥
三、传导干燥 回转干燥；滚筒干燥； 真空干燥；冷冻干燥
四、能量场作用下的干燥 电磁场中的干 燥；声波场中的干燥
本节学习要求
1. 了解食品干燥常用方法的基本原理与特点。 2. 不同干燥方法常用设备及其特点是什么？ 3. 不同干燥方法应用于食品干燥的工艺条件控制。 4. 如何选择食品干燥方法与设备？
A, 颗粒在气流中高度分散，由于热空气与湿物料直接接触，使气固相 间的传热传质的表面积大大增加，强化了传热与传质过程，因此干燥时 间短（0.5～2 s）。
B, 气固相间的并流操作，可使用高温干燥介质（湿淀粉干燥可使用 400℃热空气），使高温低湿空气与湿含量大的物料接触，整个干燥过程 物料温度也不高。