锚杆,格构梁施工组织设计讲解

1、项目建设地点、范围

项目区位于延河延长县杨家沟--焦家岭区域一河两岸，项目区面积70.33平方公里，本标段重点实施城区段吴家山段南侧高陡边坡及山体生态修复。

2、项目建设内容及规模

本标段施工区域主要位于吴家山南侧山体西段，主要建设内容有：刷坡卸载36564m3，C25截排水沟690m，锚杆框架梁护坡7894.2m2，植生袋绿化6267m2，挡土墙182m，窑洞封堵回填4个。

3、主体工程施工

3.1土方开挖施工

本工程土方开挖主要包括挡土墙基础开挖、边坡削坡以及其他土方开挖工程。

（1）土方开挖以机械施工为主，采用1.0m3反铲挖掘机配合装载机装车，推土机辅助集土，5t自卸汽车运送至指定位置。

（2）机械开挖应从上而下分层分段依次进行，及时监测挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙。及时采取措施，防止土体崩塌与下滑。（3）质量检验：检验项目包括边坡的坡度、台阶高度、宽度，台阶坡面角等项目。质量评定标准为主控项目：边坡的坡度，台阶高度、宽度，台阶坡面角及排水系统的平面位置必须符合设计要求和规范规定。沿台阶设置的横向排水沟应于破面纵向排水沟相通。一般项目：按下表规定执行。

3.2土方填筑施工

本工程土方填筑主要包括墙后回填和废弃窑洞回填等所有的土方填筑工程。

（1）土方填筑采用机械化施工，1m3反铲挖掘机挖装土，5t自卸汽车运土，采用打夯机夯实，水平超填30cm。

（2）土方填筑采用分段分层填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝应错开。分段作业面长度不小于100m，一次铺土厚度（松土）不大于0.3m，采用逐层铺土逐层碾压，在检查合格后再铺筑下一层土。填筑作业应按水平层次铺填，不得顺坡填筑。

（3）填筑土料含水量与最优含水量的允许偏差为±3%，过干时洒水，过湿时翻晒。

（4）质量检验：主要包括填料质量、含水量、分层厚度、压实系数等。检验标准如下表：

3.3浆砌石工程施工

（1）基坑（槽）宜跳槽开挖，分段施工，基底沿纵向有斜坡时，基底纵坡应不陡于5%。否则应将基底凿成台阶，台阶高度不大于600mm，每台阶长度应大于2m。

（2）基坑（槽）开挖至设计高程，经隐蔽验收合格后，方可进行垫层施工。基础施工前，应校核放线尺寸，允许偏差为±20mm。（3）浆砌石挡土墙工程砌石料采用自卸三轮车运输，材料直接在砌筑部位临近堆放，人工砌筑。砂浆采用0.4m3混凝土搅拌机拌制，自卸三轮车运输，人工铺浆摊平后砌筑块石，表面水泥砂浆勾缝。（4）在施工时，应将石料的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润，块石料厚不小于20cm，采用分层挤浆法砌筑，上下错缝，内外搭砌，并在同层内设置拉结石，石料间较大空隙先用砂浆填塞，后用碎石嵌

实，严禁采用外侧立石块中间填心的方法，砌筑完后表面勾缝，清理干净溅浆，并及时养护。石料应经过挑选，质地要求均匀，无裂缝，不易风化。选用石料饱和抗压强度不低于30MPa；块石应大致方正，厚度不小于20cm，宽度和长度应为厚度的1.5~2倍；砌筑砂浆标号为M7.5，砂的含泥量应不大于3%。

（5）浆砌石应符合下列要求：基底应清理干净并夯实。基础的砌筑应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。错缝砌垒，不允许出现通缝；砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持湿润，不应粘带泥土；砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑，砂浆填筑要饱满、压实，不允许采用碎石填缝和垫底；每层应依次砌角石、面石、然后砌腹石；块石砌筑，应选择较平整的大块石经修正后用作面石，内外石块应交错搭接；砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m；永久缝的缝面应平整垂直；砌筑过程中，应及时养护。

（6）质量检验标准见下表：

浆砌石挡墙（护坡）质量检验标准

浆砌石截排水沟质量检验标准

3.4锚杆框架施工

施工按放线﹍﹍钻孔﹍﹍锚杆制作安装﹍﹍注浆﹍﹍框架梁施

工﹍﹍张拉锁定﹍﹍封锚等工序进行。

（1）测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±5cm。钻进过程用罗盘仪控制钻孔方向，以满足精度要求。

（2）钻孔

钻机就位：用地质罗盘仪或测斜仪定向，钻杆与水平夹角控制在20o，并确保钻机安放支架牢固稳定，在钻孔过程中不允许出现晃动。

钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆

施工中不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能；使用钻头直径不得小于设计孔径。

钻孔顺序：钻孔应自上而下逐层施工，并组织好交叉、流水作业。

钻孔深度：为确保钻孔深度，钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

特殊情况处置：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚固难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1~0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用灌浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

（3）锚杆制作

钢筋在棚内制作，运送至现场绑扎，下料、弯制、焊接、绑扎按设计技术规范要求施作。

（4）安装

成孔检查合格后，再次用高压风清孔一次，将相应的锚杆人工抬至孔口穿锚杆。穿锚杆时要人工缓慢送入，避免锚杆弯曲。

（5）注浆

采用一次常压注浆孔底反浆方式注浆，直至锚孔口溢出浆液或排

气管停止排气且有稀水泥浆压出时，方可停止注浆。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。浆液作业过程应做好注浆记录，同时，对每批次注浆采样进行浆体强度试验。

（6）钢筋混凝土格构梁施工

施工程序为：测量放线→锚梁开挖→焊接（主筋）和绑扎钢筋（箍筋）→支模板→现浇混凝土→混凝土养护。施工要点为：基础底面处理：基地用2~5cm厚水泥砂浆找平层，遇边坡有局部超挖较大架空处采用C10浆砌片石嵌补。找平后的基础底面较格构梁宽50mm，作为立模的基面。

钢筋制作：钢筋在棚内制作，运送至现场绑扎，下料、弯制、焊接、绑扎按设计技术规范要求施作。

模板的安装与加固：模板采用竹胶板、方木组合加工。钢管搭设双排架固定模板。检查模板接缝，空隙用塑料胶带粘结，防止混凝土灌注时漏浆。

混凝土灌注和养护：格构梁现场浇筑。采用商混、混凝土输送泵浇筑，振捣棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。混凝土浇筑完成后，及时用草袋或塑料薄膜覆盖洒水养护至张拉龄期。

格构梁按设计分片施工，相邻两片格构横梁或顶梁接触处留2cm 宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

（7）质量检验：原材料、锚杆长度、浆液强度、注浆质量、钢材、混凝土原材料及其强度等级符合要求。