食品输送机械与设备
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转向滚筒：改向
D、 张紧装置
➢功能：调节输送带的松紧程度 ➢型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
重锤式－－利用悬垂重物的重力
E 、 卸料挡板
型式：犁式
F、 清扫器
为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物 料，要安装清扫器。
一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作 面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作 原理与刮板卸料器相似。
（3）离心式卸料器：又称旋风分离器
利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。
4、除尘器
（1）离心式
提高除尘途径： ➢ 选择合适进口风速，常用
12～20 m/s； ➢ 增加气流旋转圈数（增
加筒体高度）； ➢ 缩小筒体直径和出风管直
径。
（2）袋式除尘器：
压气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
5．风机
第一节 固体物料输送机械与设备
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。
输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 功 能：水平输送、倾斜输送 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续，
工作平稳，输送距离大。
（一）带式输送机构造与工作原理
构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置
作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。 系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上 都取决于风机的正确选择与操作管理。 分类：根据结构分往复真空泵、轴流风机、离心式 风机。
根据排气压力分 高压（3～15kPa） 中压（1～3kPa） 低压（小于 lkPa）
罗茨风机、离心式（自学）
第一章 食品输送机械与设备
第一节 固体物料输送机械 ➢ 带式输送机 ➢ 螺旋式输送机 ➢ 斗式提升机 ➢ 气力输送装置
第二节 液体食品输送机械
➢ 真空吸料装置 ➢ 离心泵 ➢ 螺杆泵 ➢ 齿轮泵
docin/sundae_meng
本章学习目标
①了解各种形态物料的输送特点 ②掌握输送机械的主要类型及其工作原理 ③了解各种主要输送机械的基本结构 ④掌握输送机械的基本性能特点 ⑤掌握输送机械的选用和使用要点
（一）构造和工作原理
1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴； 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
1、构件
（1）螺旋轴
实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式
实体螺旋构造简单，效率高。 适宜输送松散、干燥、无粘性的物料；
带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低。 磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物
用 橡胶加以粘合而成的。
其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。
帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的 主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。
橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热 型三种。
带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、 450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。
气力输送的特点 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 2）缺点： 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。
分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
以免物料滑下。 6. 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输
送带产生振动或走偏。
二、斗式提升机:
❖ 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。
❖ 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。
❖ 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。
1 输送带；2 上托辊；3 缓冲托辊；4 导料板；5 加料斗；6 改 向滚筒；7 张紧装置；8 尾架；9 空段清扫器；10 下托辊；12
弹簧清扫器；13 头架；14 传动滚筒；15 头罩
docin/sundae_meng
主要构件
A、 输送带：
特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
（图d）
（3）螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 （图e）
（4）旋转式供料器： 靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风（图b）
1—均压管； 2—壳体； 3—转子
演示
2、输送管道及管件：用于提升物料和组成网络。
3、卸料器：用于分离空气和物料
（1）重力式卸料器：
➢ 有三角箱、容积式等 ➢ 三角箱卸料器：
（三）带式输送机的使用与维护
1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止 带的振动或走偏。
2. 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小 加料高度，以减轻对带的冲击。
3. 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
4. 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 5. 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，
（c）定向自流式：重力 物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料 另图
三、 螺旋式输送机
螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。
水平、倾斜（<20度）输送。
优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。
缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。 倾斜输送时倾角小于20。
料 叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低。
用于物料输送过程中伴随搅拌及混合 等
工艺要求的场合。 成型式螺旋加工复杂。
螺旋形状
docin/sundae_meng
（2）料槽
形状 （密闭） 内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。
2、工作原理
利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽） 内推移进行输送。
物料不随螺旋旋转，滑动形式移动
其特点是结构简单， 分离效果好，体积大， 适合分离不易破碎的物料。
➢ 容积式卸料器：
通过料器容积的突变， 而使物料受重力作用从两 相流中沉降分离出来。
结构简单，性能稳定，不 适宜粉状物料。
（2）惯性卸料器：
又叫大弯头卸料器
借助惯性力使物料分离。
设备高度小，跨度大，有 利于设备之间的连接，适 用于粒状物料。
上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊
托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m >20kg成件品 间距<物料在运输方向长度1/2
带的四种支撑形式入图所示：
C、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒
驱动装置包括:电动机、减速器、驱动滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度 略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍 大．用于自动纠正输送带的跑偏。
橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着 帆布层数的增多，其柔性变小
（2）钢带
特点：强度大 耐高温 用于烘烤
链节式 （便于维护，成本低，卫生条件差）
整体式 （成本高，难维护，卫生条件好）
（3）钢丝网带
强度大 耐高温 造价高 用于输送、固液体分 离
（4）塑料带
耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范 围大。
适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（2）撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀
装料方式
(a) 挖取式 (b) 撒入式
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力 提升速度快场合
（b）无定向自流式：离心力＋重力 流动性差、潮湿物料
1、牵引件：
胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。
2、料斗：承载部件
（a）深斗 流动性好、干燥物料
（b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料
（c）三角形斗 定向自流式卸料
（二）装料与卸料方式
1、斗式提升机的装料方式
（1）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接 掏取而提升。
材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀， 适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、 干燥的场合。
（1）橡胶带
橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间
一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型 橡胶带相似
（5）帆布带
用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。 抗拉强度大， 柔性好。
（6）板式带（链板式传送带）
用来输送包装容器（玻璃瓶、金属罐)
B、 托 辊Βιβλιοθήκη Baidu
作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。
托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
（４）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更 换。
（５）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进 入转动部件而导致磨损加剧。
（６）停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 （７）停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。
六、气力输送装置
输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被 悬浮输送到目的地。
（三）螺旋输送机的使用与维护
（１）安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则， 会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。
（２）开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油， 然后空载运转，如无异常方可添加物料。
（３）加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急 剧升高而导致完全梗塞。
❖ 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
（一）构造和工作原理
构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料 及卸料装置和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒 和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。
类型： 立 式 倾斜式
倾斜式斗式提升机
立式斗式提升机
1一机头 2一头轮 3一料斗 4一机筒 5一进料斗 6一机座 7一底轮 8—张紧螺杆
（一）气力输送分类
（二） 气力输送系统的组成：
由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 1、供料器：
A、吸嘴——单筒和双筒喇叭形
B、加料器： 气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。
（1〕料封压力门 靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风
（2）双层排料阀式供料器： 简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构
D、 张紧装置
➢功能：调节输送带的松紧程度 ➢型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
重锤式－－利用悬垂重物的重力
E 、 卸料挡板
型式：犁式
F、 清扫器
为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物 料，要安装清扫器。
一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作 面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作 原理与刮板卸料器相似。
（3）离心式卸料器：又称旋风分离器
利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。
4、除尘器
（1）离心式
提高除尘途径： ➢ 选择合适进口风速，常用
12～20 m/s； ➢ 增加气流旋转圈数（增
加筒体高度）； ➢ 缩小筒体直径和出风管直
径。
（2）袋式除尘器：
压气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
5．风机
第一节 固体物料输送机械与设备
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。
输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 功 能：水平输送、倾斜输送 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续，
工作平稳，输送距离大。
（一）带式输送机构造与工作原理
构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置
作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。 系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上 都取决于风机的正确选择与操作管理。 分类：根据结构分往复真空泵、轴流风机、离心式 风机。
根据排气压力分 高压（3～15kPa） 中压（1～3kPa） 低压（小于 lkPa）
罗茨风机、离心式（自学）
第一章 食品输送机械与设备
第一节 固体物料输送机械 ➢ 带式输送机 ➢ 螺旋式输送机 ➢ 斗式提升机 ➢ 气力输送装置
第二节 液体食品输送机械
➢ 真空吸料装置 ➢ 离心泵 ➢ 螺杆泵 ➢ 齿轮泵
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本章学习目标
①了解各种形态物料的输送特点 ②掌握输送机械的主要类型及其工作原理 ③了解各种主要输送机械的基本结构 ④掌握输送机械的基本性能特点 ⑤掌握输送机械的选用和使用要点
（一）构造和工作原理
1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴； 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
1、构件
（1）螺旋轴
实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式
实体螺旋构造简单，效率高。 适宜输送松散、干燥、无粘性的物料；
带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低。 磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物
用 橡胶加以粘合而成的。
其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。
帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的 主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。
橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热 型三种。
带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、 450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。
气力输送的特点 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 2）缺点： 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。
分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
以免物料滑下。 6. 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输
送带产生振动或走偏。
二、斗式提升机:
❖ 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。
❖ 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。
❖ 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。
1 输送带；2 上托辊；3 缓冲托辊；4 导料板；5 加料斗；6 改 向滚筒；7 张紧装置；8 尾架；9 空段清扫器；10 下托辊；12
弹簧清扫器；13 头架；14 传动滚筒；15 头罩
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主要构件
A、 输送带：
特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
（图d）
（3）螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 （图e）
（4）旋转式供料器： 靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风（图b）
1—均压管； 2—壳体； 3—转子
演示
2、输送管道及管件：用于提升物料和组成网络。
3、卸料器：用于分离空气和物料
（1）重力式卸料器：
➢ 有三角箱、容积式等 ➢ 三角箱卸料器：
（三）带式输送机的使用与维护
1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止 带的振动或走偏。
2. 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小 加料高度，以减轻对带的冲击。
3. 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
4. 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 5. 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，
（c）定向自流式：重力 物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料 另图
三、 螺旋式输送机
螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。
水平、倾斜（<20度）输送。
优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。
缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。 倾斜输送时倾角小于20。
料 叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低。
用于物料输送过程中伴随搅拌及混合 等
工艺要求的场合。 成型式螺旋加工复杂。
螺旋形状
docin/sundae_meng
（2）料槽
形状 （密闭） 内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。
2、工作原理
利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽） 内推移进行输送。
物料不随螺旋旋转，滑动形式移动
其特点是结构简单， 分离效果好，体积大， 适合分离不易破碎的物料。
➢ 容积式卸料器：
通过料器容积的突变， 而使物料受重力作用从两 相流中沉降分离出来。
结构简单，性能稳定，不 适宜粉状物料。
（2）惯性卸料器：
又叫大弯头卸料器
借助惯性力使物料分离。
设备高度小，跨度大，有 利于设备之间的连接，适 用于粒状物料。
上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊
托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m >20kg成件品 间距<物料在运输方向长度1/2
带的四种支撑形式入图所示：
C、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒
驱动装置包括:电动机、减速器、驱动滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度 略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍 大．用于自动纠正输送带的跑偏。
橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着 帆布层数的增多，其柔性变小
（2）钢带
特点：强度大 耐高温 用于烘烤
链节式 （便于维护，成本低，卫生条件差）
整体式 （成本高，难维护，卫生条件好）
（3）钢丝网带
强度大 耐高温 造价高 用于输送、固液体分 离
（4）塑料带
耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范 围大。
适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（2）撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀
装料方式
(a) 挖取式 (b) 撒入式
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力 提升速度快场合
（b）无定向自流式：离心力＋重力 流动性差、潮湿物料
1、牵引件：
胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。
2、料斗：承载部件
（a）深斗 流动性好、干燥物料
（b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料
（c）三角形斗 定向自流式卸料
（二）装料与卸料方式
1、斗式提升机的装料方式
（1）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接 掏取而提升。
材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀， 适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、 干燥的场合。
（1）橡胶带
橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间
一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型 橡胶带相似
（5）帆布带
用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。 抗拉强度大， 柔性好。
（6）板式带（链板式传送带）
用来输送包装容器（玻璃瓶、金属罐)
B、 托 辊Βιβλιοθήκη Baidu
作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。
托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
（４）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更 换。
（５）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进 入转动部件而导致磨损加剧。
（６）停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 （７）停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。
六、气力输送装置
输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被 悬浮输送到目的地。
（三）螺旋输送机的使用与维护
（１）安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则， 会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。
（２）开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油， 然后空载运转，如无异常方可添加物料。
（３）加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急 剧升高而导致完全梗塞。
❖ 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
（一）构造和工作原理
构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料 及卸料装置和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒 和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。
类型： 立 式 倾斜式
倾斜式斗式提升机
立式斗式提升机
1一机头 2一头轮 3一料斗 4一机筒 5一进料斗 6一机座 7一底轮 8—张紧螺杆
（一）气力输送分类
（二） 气力输送系统的组成：
由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 1、供料器：
A、吸嘴——单筒和双筒喇叭形
B、加料器： 气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。
（1〕料封压力门 靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风
（2）双层排料阀式供料器： 简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构