生产停机管理制度

1 目的

建立共识品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做的防患于未然，减少失效成本与浪费。

2 范围

适用于公司所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理。

3 处理流程和职责

3.1 品质、技术、生产班组长以上管理人员对不符合品质要求或违背制程工艺、作业标准，导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对产线班组长发出《停线通知》。

3.2 现场工艺须对异常事实作出分析，明确责任部门，并组织相关部门紧急评审、作出决议，经品质、生产总工以上审核批准后，发给相关部门执行纠正措施。

3.3 对批量特采、降级使用、让步接收、恢复生产的最低审核权为生产总工。

4 停线原则

4.1 材料与BOM要求不符不能替代的异常。

4.2 超出AQL允收比例的任何材料异常；

4.3 擅自变更产品工艺、材料，未经品质、技术确认或客户认可，导致产品安全隐患的异常。

4.4 不遵守工艺标准、设备操作规程，造成品质不良率达到预警值的异常；

4.5 造成制程工序巡检、成品抽查品质不良率高于预警值的异常（详见停线预警表）。

生产停线预警表

序号项目目标值预警值停线整顿责任部门监督部门

1 全过程碎片率0.30% 0.40% 0.50% 生产部品质部

2 焊接机碎片率0.10% 0.40% 0.50% 生产部、设备部品质部

3 层前返修不良率 5.00% 8.00% 10.00% 生产部品质部

4 半成品不良率0.30% 0.60% 1.00% 生产部品质部

5 成品不良率0.30% 0.80% 1.50% 生产部品质部

6 成品EL不良率0.30% 0.50% 1.00% 生产部品质部

4.6 造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的隐患异常。

4.7 其他设备和环境因素造成客户重大投诉与返修、退货、召回等异常风险。

5 恢复生产原则

5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到技术纠正和有效改善时。

5.2 设计缺陷不能及时改善时，且没有库存或改善成本过高时；

5.3 不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐渐审批时。

6 相关记录

《停线通知》《恢复生产申请》

编制：会签：批准：

停线与恢复生产流程图

NO

YES

品质填写异常反馈单，组织评审

技术部分析原因、责任部

责任部门制定控制措施申请恢复生产

材料、产品质量异常 性能、合格率下降、客诉异常 设备、工艺标准、技术参数异常

生产总工批准 产线异常反馈

相关部门经理审核