高压加热器疏水及放气系统

喀北电站汽机资料
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高压加热器疏水及放气系统图
高压加热器



高压加热器介绍 高压加热器为立式表面冷却型。 每台加热器水侧设置安全阀， 以防止在水侧进出口阀门关闭的情况下水受热膨胀而超压。加热 器汽侧设置安全阀，当管子破裂时保护壳体，根据HEI标准其最小 容量能通过10％最大负荷的给水流量，或一根加热器管子断裂流 出的水量，两者取大值。高加给水温度变化率≤4℃/min，而不影 响高加安全和寿命。 高压加热器由：水室、管束、壳体等组成。 水室由：人孔、给水进口、给水出口、放气口（放水口在管板 上）、分程隔板等组成。 管束由：管板、水室放水口、壳侧放气口、换热管、隔板、折流 板、拉杆、抽空气管、蒸汽过热段内外包壳等组成。 壳体由：支座、蒸汽进口管、安全阀接口、疏水出口、危急疏水 出口、连续放气口、液位计接口、平衡容器接口、液位开关测量 筒接口、压力表接口、备用口等组成。
额定参数投高加


负荷60MW，联系锅炉，投高加汽侧，一般由低至高逐个 投入（投前手动开大各高加疏水调整门）。 稍开各高加进汽门，保持加热器压力0.2～0.3MPa，暖 30分钟，再继续开大，控制给水温升不超过5℃/min。 高加投入过程中，应在手动调整其水位接近正常定值时， 设定各高加疏水调整门定值，由高至低逐个投入疏水调整 门“自动”。 高加投入后，开启高加汽侧抽空气门，关闭抽汽管疏水门， 投入高加保护及1-2抽逆止门水控电磁阀“自动”位置。 正常运行中，注意监视各加热器水位及各加热器出口温度。 高加成组开关应置“程控”位置。 高加运行中，高加保护应正常投入，高加保护及高加旁路 保证动作可靠。高加保护不能投入或高加旁路系统不能可 靠动作时，应停止高加运行，联系有关人员及时处理。


2) 冷态启动(先通给水,后通蒸汽) A 投运高加先通给水的操作过程，先操作注水阀，约2-3h左右灌 满管系后，操作开启给水阀门，然后按抽汽压力由低到高逐台高 加缓慢投入蒸汽。 B 冷态启动的最佳方式是随机启动，用户应尽量采取随机启动方 式。在汽轮机转子冲转前，高加先通给水，并开启抽汽阀，从零 负荷开始随着汽轮机的冲转和增加负荷，高加抽汽压力也随之逐 渐升高。在低负荷情况下，由于压差太小，高加疏水不能疏到除 氧器去，可预先打开疏水旁路阀，使疏水流向排污扩容器等低压 容器，然后排放至地沟，这虽然损失工质和热能，但启动过程一 般仅约6h，所以损失是微小的。电厂经验证明，随机启动以及随 机停运方式能把给水升温率和降温率减至最小，使温度交变应力 降至最小，它减少了管口焊缝和管子受损伤而泄漏的可能性，从 而提高了高加的可用系数，并延长了高加使用寿命。
t/h MPa
oC
413.4 ～13 204 875 233.2 1007
413.4 ～13 175.8 751 204 875
kJ/kg
oC
kJ/kg
t/h MPa
oC
24.95 2.968 389 3206
21.72 1.688 314.4 3064
kJ/kg
/ t/h
oC
7号高加 24.95 233.2 1006
项目 1 加热器型式 加热器数量（每台机组） 加热器总面积 蒸汽冷却段热交换面积
单位
7号高加 立式、U形管
6号高加 立式、U形管 1 400 50.38 349.62 / 2.1
台 m2 m2 m2 m2 MPa
1 400 47.03 352.97 / 3.7
凝结段热交换面积
疏水冷却段热交换面积 壳侧设计压力 管侧设计压力 管侧设计温度 壳侧试验压力 管侧试验压力 壳侧最大允许压降 管侧最大允许压降 管侧流速 蒸汽进口流速
/ / /
kJ/kgຫໍສະໝຸດ 24.95 233.2 1006
46.67 204 870
kJ/kg
高加随机滑启



初次启动 A 开启高压加热器旁路注水阀和水侧放空气阀，向高 压加热器管系和保护装置等注水，在高压加热器充水 过程中，应随时检测高压加热器水侧压力是否降落以 判断管系是否泄漏。高压加热器水侧充满水后，关闭 水侧放空气阀，水压上升到一定值时，给水入出口阀 自动打开，此时高压加热器通水。旁路注水阀这时要 关闭。 B 投入了高压加热器水侧，必须冷态调试保护装置， 可手动开启电开关接通电磁阀电源（或电动保护装置 阀门的电源）检验给水进口阀和出口阀必须能够关闭， 然后投汽侧运行。
MPa
oC
18
270 4.81 23.4 0.035 0.1 1.45 39.3 0.74 / 0 29.6
18
240 2.73 23.4 0.035 0.1 1.39 35.6 0.97 0.74 0 28.4
MPa MPa MPa MPa m/s m/s m/s m/s
oC oC
疏水出口管内流速
高加停运




遇有负荷低疏水不畅或高加需检修等情况时，按先 停汽侧、再停水侧的步骤停运高加。高加停运汽侧 时，由高至低逐个停汽侧。 断开高加保护开关。 慢慢关闭高加进汽门，控制给水温度变化≯2℃/min， 开启高加抽汽管疏水门。关闭高加汽侧抽空气门。 开启高加旁路电动门，确证高加旁路门已全开启， 关闭高加进、出水电动门（注意给水流量变化）。 关闭高加疏水门，开启汽侧放水门。
疏水进口管内流速 给水端差 疏水端差
2 TMCR工况设计数据 2.1 给水 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 出口温度 出口热焓 2.2 抽汽 流量 进口压力 进口温度 进口热焓 2.3 进入加热器的疏水 疏水来自何加热器 流量 温度 热焓 2.4 排出加热器的疏水 流量 温度 热焓 t/h
oC


C 缓缓开启进汽阀控制最大给水升温率不大于 3℃/min，汽侧投运后再热态调试保护装置，可关小 疏水出口调节阀，人为的升高疏水水位至警戒值，检 验给水进口阀和出口阀能否灵活、可靠地动作关闭。 唯有证明了保护装置动作灵活可靠，处于投入状态， 然后才能继续投运高压加热器。 D 初次启动运行期间，高加汽侧经历了冲洗过程，进 入的蒸汽冲刷着管子外表面，脏垢、锈迹等等均随蒸 汽的凝结水一起疏出高加体外，此疏水水质开始是不 合格的，不能回收而排放抛弃，直到水呈无色透明、 水质的硬度等各项指标检验合格才能回收。初次启动 运行期间，监督所有表计，检查是否正常，特别是监 视水位。