SJ65挤塑机操作规程

SJ65挤塑机操作规程

一、设备生产范围;

1.设备编号：LW-J-03

2.设备为右手机

3.专挤PE同XLPE绝缘;

4.挤包前直径1.0mm—3.2mm;

5.挤包后外径2.2 mm—4.6mm绝缘及护套;

6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备

的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。

5.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品

自检。

6.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调

换一次钢丝网。

7.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上

下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。

8.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升

（－区150℃、二区170℃、三区185℃、四区195℃、机头190℃）。主机加温可采用自动控制。

9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引

轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后(2.5mm2-6 mm2只一圈)再从同步轮牵出。

10.将导体装上放线架,将收线盘上好。

11.配好色母料,将塑料倒进塑料桶内,再加进色母用手

搅拌均匀。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接。

2.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出

机头后，可根据情况将螺杆加速。

3.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑

化正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后，排料在绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水槽内冷却，待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一点，再把右边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。4.绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度

*0.9-0.1mm。

5.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外

径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

7.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外

表情况。

8.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包

不同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为500mm-630mm。

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度

达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排

线要整齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆

卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套

必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模具柜保存。

3.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生

产记录及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。