密封设计规范

密封设计规范

目录

目录------------------------------------------1 参考资料--------------------------------------2

1.目的----------------------------------------3

2.适用范围------------------------------------3

3.密封概述------------------------------------3 3.1垫片静密封-------------------------------3

3.1.1.垫片密封结构及原理-----------------3

3.1.2.垫片的密封机理及选型---------------3

3.1.3.法兰面垫片密封的压紧型式-----------4 3.2密封胶静密封-----------------------------5

3.2.1密封胶密封结构及原理----------------5

3.2.2密封胶密封的压紧型式----------------6

3.3成型填料密封-----------------------------6

3.3.1非金属O型圈的密封结构机理----------6

3.3.2非金属O型圈失效模式----------------20

3.3.3 其他型式的密封圈-------------------25

3.3.4 金属空心O型环密封------------------25 4密封试验-------------------------------------25

参考资料：

1）<<机械设计手册>>第五版 .化学工业出版社

2）<<机械设计图册>> 北京.化学工业出版社.2000 3) 国标GB 700 – 86，GB 4208等密封标准

4）

1.目的：

统一规范电池组箱体密封设计标准，方便开发人员进行密封结构设计。

2.适用范围：

标准适用于天津市捷威动力有限公司动力电池开发部开发的电池组

系统。

3.密封概述：

电池组箱体密封主要采用垫片静密封，密封胶静密封，成型填料（动静）密封三大类。

3.1. 垫片静密封。垫片密封主要是橡胶平垫结构，具体橡胶平垫的规格要根据箱体的机构定型。

3.1.1.垫片密封结构及原理

利用平垫式不亲油，不亲水，承受压力情况下变形小的泡棉材料，硅胶材料及橡胶材料布置于上下电池组箱体配合面上，靠上下箱体压紧密封。

3.1.2.垫片的密封机理及选型

密封垫是靠外力压紧而产生弹性或塑性变形,从而填满金属表面上微

小的凹凸不平来实现密封的。如果压力太小,垫片沒有压紧就不能止漏,但压紧力太大往往又会使垫片产生过大的压缩变形甚至破坏.因此,为了正确地使用密封垫,必須采用恰好保证密封的最小压紧力，一般垫片的变形量要控制在小于20%，以保持密封材料的弹性，达到密封效果。在设计电池组箱体时要综合考虑最小压紧力（目前还没有密

封材料对应最小压紧力的数据）及垫片变形量。

表1,，螺钉扭矩与螺钉最小压紧力间的关系

目前公司已使用过的材料有东日，圣戈班，长濑公司生产的EVA(发泡塑胶)，密封泡棉，高弹性泡棉材料。

具体的材料特性可参照本文3.3.1的9)~16)。

3.1.3.法兰面垫片密封的压紧型式

图2，法兰连接垫片密封

图2所示为法兰连接垫片密封，图a ~ d的垫片型式为非金属软垫片，在设备及管道连接的密封应用较成熟，图a密封垫片为满铺式，即整个法兰面上用垫片铺满。因密封垫片接触面积大，在同样密封压力条

件下，螺栓受力大，法兰受力比较均匀，适用于密封介质压力不高，铸铁法兰的连接。图b垫片接触面比图a小，螺栓受力有所改善。图c是最常见的法兰连接，在同样螺栓受力条件下，密封压紧力大，但法兰根部需承受螺栓螺栓力引起的较大弯矩，适用于压力较高，钢制法兰的连接。图d为榫槽面法兰连接，垫片宽度较窄，并位于槽内，榫面法兰在螺栓力作用下压紧垫片，垫片的变形量堆积在榫槽内，外圆的间隙，使密封更加严密，适用于压力较高，毒性较大，密封要求严格的法兰连接。

3.2.密封胶静密封。密封胶主要用于较成熟的电池组系统，以免造成拆装电池组不便，但是密封胶因为是液体涂抹到电池组箱体密封法兰上时可以很好地填充上下壳体间的间隙，待胶凝固后密封效果更能够达到IP67。目前使用的液态密封胶有HT901。

3.2.1.密封胶密封结构与机理

1) 对结合面间隙的估计.结合面在涂胶前先用量具测量间隙距离.当间隙小于0.1mm时,可单独使用液态密封胶；如果间隙在0.1~0.3mm 之间.液态密封胶必须与固体垫片并用才能达到良好的密封效果；当间隙超过0.3mm,如果实验条件不苛刻,使用温度和工作压力都不高时,采用液态密封胶与固体垫片共用也能达到满意的密封效果,否则

二者并用后仍将会产生泄漏或渗透。

2)结合面间隙较大的部位，应选用可干可剥型，不干粘接型或半干粘弹型密封胶加固体垫片并用。

3)电池组液冷管管接头等螺纹密封,优先考虑选用聚四氟乙烯生料带

和厌氧性液态密封胶。在螺纹管道间隙较小, 使用工作压力和温度要求不高的情况下,也可选用不干粘接型和半干粘弹型液态密封,但不能选用干粘着型和干可剥型密封胶。因为干型液态密封胶含有大量溶剂,溶剂挥发后形成的皮膜残留在螺纹管道上,易堵塞管道面影响工作。

4）密封胶分类

3.2.2密封胶密封的压紧型式

1) 预处理：将封面上的油污、水、灰尘或金属屑除去。单独使用时,两密封面间间隙应不大于0.1mm。

2) 涂敷：涂敷厚度视密封的加工精度、平整度、间隙大小等具体情况而定,一般在电池包下箱体的配合法兰面上涂敷0.12~0.2mm厚度即可。

3)干燥：溶剂型液态密封胶需干燥,干燥时间时所用溶剂种类和涂敷厚度而定,一般为3~7mm。

4) 紧固、紧固方法与使用垫片相同,不可错动密封面。

3.3. 成形填料密封。它是靠填料本身在机械压紧力或介质压力的自