铣刀的种类及应用教案资料
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圆柱铣刀
二：面铣刀
• 常用面铣刀的偏角及特点
• 面铣刀（也有称之为端铣刀）的主要用途是：加工较大面积的平 面。
• 面铣刀优点： • 1.生产效率高。 • 2.刚性好能采用较大的进给量。 • 3.能同时多刀齿切削工作平稳。 • 4.采用镶齿结构使刀齿刃磨、更换更为便利。 • 5.刀具的使用寿命延长。
•T形铣刀
• 用来铣T形槽。
一：圆柱形铣刀
• 圆柱形铣刀的特点 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 3. 多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优 点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不 等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿 4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方 式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进， 办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发动来切削加工工件的切削刀具。
。 • 5.倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀
• T型刀：可铣T型槽。 • 齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。 • 粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
立铣刀
• 立铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和 进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且 在切削力快速交变的情况下容易断刀。
• 面铣刀直径的选择
• 加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具 或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽 度的1.3-1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。
• 加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣 削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺 寸的影响，铣刀的直径会受到限制;
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进， 办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发
•三面刃铣刀
• 用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
•角度铣刀
• 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•锯片铣刀
• 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有 15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的种类及应用
铣刀的来历
为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运铣刀即为具有
铣刀 即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋
转运动来切削加工工件的切削刀具。 铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动 时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。 再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一 缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋 转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀， 也叫做单刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。
• 加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使 加工效率最高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削 宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会 保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足 够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削，可以把轴向切削厚度分两次 或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。
三：立铣刀 • 立铣刀的分类
• 平头铣刀 ：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
• 2.球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
• 3.平头铣刀带倒角：可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
• 4.成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
• 立铣刀的振动
• 由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。 振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使 用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来 获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定 的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
• 当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较 大振动，则应考虑减小吃刀量。
• 如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不 足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、 增
• 切削参数的选用
• 切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工 件的材质及立铣刀的直径。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状 以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
二：面铣刀
• 常用面铣刀的偏角及特点
• 面铣刀（也有称之为端铣刀）的主要用途是：加工较大面积的平 面。
• 面铣刀优点： • 1.生产效率高。 • 2.刚性好能采用较大的进给量。 • 3.能同时多刀齿切削工作平稳。 • 4.采用镶齿结构使刀齿刃磨、更换更为便利。 • 5.刀具的使用寿命延长。
•T形铣刀
• 用来铣T形槽。
一：圆柱形铣刀
• 圆柱形铣刀的特点 1. 生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。 2. 连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免 的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时 刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。 3. 多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优 点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不 等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿 4. 铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方 式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣
圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进， 办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发动来切削加工工件的切削刀具。
。 • 5.倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀
• T型刀：可铣T型槽。 • 齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。 • 粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
立铣刀
• 立铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和 进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且 在切削力快速交变的情况下容易断刀。
• 面铣刀直径的选择
• 加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具 或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽 度的1.3-1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。
• 加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣 削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺 寸的影响，铣刀的直径会受到限制;
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进， 办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发
•三面刃铣刀
• 用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
•角度铣刀
• 用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•锯片铣刀
• 用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有 15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的种类及应用
铣刀的来历
为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运铣刀即为具有
铣刀 即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋
转运动来切削加工工件的切削刀具。 铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动 时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。 再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一 缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋 转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀， 也叫做单刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。
• 加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使 加工效率最高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削 宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会 保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足 够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削，可以把轴向切削厚度分两次 或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。
三：立铣刀 • 立铣刀的分类
• 平头铣刀 ：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
• 2.球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
• 3.平头铣刀带倒角：可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
• 4.成型铣刀：包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
• 立铣刀的振动
• 由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。 振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使 用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来 获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定 的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
• 当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较 大振动，则应考虑减小吃刀量。
• 如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不 足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、 增
• 切削参数的选用
• 切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工 件的材质及立铣刀的直径。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状 以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。