计量检测作业指导书

0. 总则

为测试人员的重要测量作业活动提供具体的指导。具有标准度、稳定性、量程、分辩力等计量特性的所有公司计量检测设备，均纳入本作业指导书的管理围。

1. 定义

1.1计量检测设备

所有（工作）计量器具、计量标准、标准物质、以及进行测量所需的辅助设备和规。该术语包括测试和检验过程中使用的以及校准使用的计量检测设备。

1.2测量：以确定量值为目的的一组操作。

2. 指导书基本容

2.1对于公司大型、精密计量检测设备，如一米测长机、直角尺检定仪、二等活塞式压力计等〈详见测量设备项目清单〉，本着就地就近原则，送上级政府法定计量检定机构进行校准、检定。不能送检的企业最高计量标准，请上级政府法定计量检定机构派人检定。

2.2对于一般工作用计量器具，在公司计量室建标项目条件下，可自行开展检定业务。

2.3 对于公司用于贸易结算，安全防护等大型测量设备、测量仪表、如50t汽车衡、20t 地中衡、制氧设备上的氧压表，执行强度检定。〈详见测量设备项目清单〉

3. 检测对象：钢卷尺检定

3.1所属计量标准名称：钢卷尺标准装置

3.2 所依据的检定规程及其代号：JJG4－1999钢卷尺 JJG5－86布卷尺

3.3开展的检定项目：

0－50m钢卷尺 5－50m布卷尺

3.4检定条件

3.4.1检定I级钢卷尺时应为205 C

3.4.2检定Ⅱ级钢卷尺时应为208 C

3.4.3钢卷尺检定时的紧力为50N（如需要时，紧力可为100N,但必须在检定书上标明）3.4.4钢卷尺的检定项目和检定工具列于表1 表1

序号检定

项目

主要检定工具

检定类别

新制的使用中

1 外观检定台5.1kg重锤+ +

2 挺直度检定台5.1kg重锤+ －

3 线纹亮度分度值为0.01 mm 读数显微镜+ －

4 示值误差标准钢卷尺、检定台、分度值为0.01mm读数显微镜 5.1kg重

锤

+ +

注：表中“＋”表示应检定；“－”表示可不检定。

3.4.5示值误差

要求：1.在标准条件下，对任意两线纹之间的示值允许误差，按不同准确度等级由下列公式计算：Ⅰ级＝（0.1+0.1L）mm

Ⅱ级＝（0.30.2L)mm

式中：Ｌ是以米为单位的长度，当长度不是米的整倍数时，取最接近的较大的整“米”数。

2. 使用中的Ⅰ级钢卷尺，经检定不符合Ⅰ级标准要求时，允许降级使用。

3. 钢卷尺各项示值允许误差是在温度20C，紧力50N情况下的数值。（如果使用中的温度与标准温度相差较大时，应对钢卷尺的示值进行修正）

3.4.6检定方法

1> 钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上（一般不超过4N）和标准钢卷尺进行比较（标准钢卷尺的示值误差应小于被检钢卷尺示值误差的1/5）。

2> 全长不足3米的钢卷尺，受检段应不少于3段。

3> 如被检钢卷尺的全长大于检定台的长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。

3.4.7检定结果的处理和检定周期

1>经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应加盖相应等级的印记并开具检定证书，不合格者，应予降级或作废处理。

2>使用中的钢卷尺的检定周期，最长不得超过一年。

3.4.8附钢卷尺检定记录表。

4. 检测对象：游标卡尺检定

4.1 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组。

4.2所依据的检定规程及其代号：JJG30－92。

4.3 游标卡尺的检定项目和主要检定工具列于下表1

表1

检定类别

序

检定项目主要检定工具

号新制使用中修理后

1 外观＋＋＋

2 各部分相互作用＋＋＋

3

游标刻线面棱边至尺身刻线面的距

离

2级塞尺＋－＋

4 刻线宽度和刻线宽度差工具显微镜＋－＋

5 测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块＋－＋

6 外量爪测量面的平面度2级平晶或0级和1级样板直尺＋＋＋

7 外量爪两测量面的合并距离＋＋＋

8 圆弧量爪的尺寸和平行度外径千分尺＋＋＋

9 刀口尺量爪尺寸和平行度10mm，3级量块，外径千分尺＋＋＋

10 零值误差放大镜或工具显微镜＋＋＋

11 示值误差3级或6等量块＋＋＋4.4 检定条件

4.4.1检定卡尺的室温度对分度值0.02 mm的卡尺为203C，对分度值0.05和0.1mm 的卡尺为205C。

4.4.2检定前，受检卡尺和量块一同放置于检定室的金属板或木桌上，其平衡温度的时间不少于表2的规定。表2

测量上限（mm）

平衡温度时间（h）

置于木桌置于金属板

300 2 1

300－500 3 1.5

500－1000 4 1.5

要求：1>应不超过表3的规定表3（mm）

尺寸围

分度值

0.02 0.05 0.1

示值误差

0－300 0.02 0.05 0.1 300－500 0.04 0.05 0.1 500－700 0.05 0.075 0.1 700－900 0.06 0.1 0.15 900－1000 0.07 0.125 0.15

2>检定方法：用3级或6等量块检定，受检点的分布，对于尺寸围在300mm的卡尺，不少于均匀分布3点，如300mm的卡尺，其受检点为101.3、201.6、291.9mm或101.2、201.5、291.8mm；对于尺寸围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如0－500mm的卡尺，其受检点为80、161.3、240、321.6、400、491.9或80、161.2、240、321.5、400、491.8mm，受检点的分布根据实际使用情况可以适当增加点位。

4.4.4检定结果的处理

1>经检定符合本规程要求的，发给检定证书，不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。

2>检定周期可根据使用的具体情况确定，但最长不超过1年。

4.4.5附游标卡尺检定记录表

5. 检测对象：深度游标卡尺的检定

5.1所属计量标准名称：检定游标量具标准器组

5.2所依据的检定规程及其代号：JJG32－87

5.3深度尺的检定项目及主要检定工具列于表1 表1

序

检定项目主要检定工具检定类别

号新制修理后使用中

1 外观＋＋＋

2 各部分相互作用＋＋＋

3 游标刻度表面棱边至尺身刻度表

面的距离

塞尺＋＋－

4 刻线宽度和刻线宽度差工具显微镜＋－－

5 尺身和尺框测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块＋＋－

6 尺身和尺框测量的平面度1级刀口尺，1级检验平板＋＋＋

7 零值误差1级检验平板＋＋＋

8 示值误差6等3级量块，1级检验平板＋＋＋

5.4检定条件

5.4.1 检定室温度为205C。

5.4.2 检定前，被检深度尺和量块的平衡温度时间不少于表2的规定。

测量上限

平衡温度时间（h）

置于木桌上置于金属板上

300 2 1

300-500 3 1.5 5.4.3