影响配合饲料质量的因素

影响配合饲料质量的因素

杨国伟张学栋

[摘要] 配合饲料在畜牧业生产中的地位和作用越来越受重视，如何提高配合饲料的质量也一直是人们关注的焦点。本篇文章详细的从六个方面讲述了饲料原料、饲养标准、饲料配方、饲料加工工艺、储藏和质量检测对配合饲料质量的影响。

[关键词]配合饲料质量原料饲养标准饲料配方加工工艺储藏质量检测

饲料是畜牧业生产的基本原料之一，尤其是近年来随着我国畜牧业的迅速发展，也带来了配合饲料工业的蓬勃发展，由于现代科技在配合饲料业中的广泛应用，配合饲料在畜牧业中的地位和作用越来越受重视。随着饲料厂家的增多，如何保证饲料的质量成为目前饲料竞争中的一个重要问题。

一．饲料原料对配合饲料质量的影响

饲料原料是生产优质产品的前提，饲料原料的营养成分随原料的来源、生产工艺、贮藏条件等因素而有所变动。因此，在采购原料时应对其进行品质检测，保证源头的质量。

㈠．原料来源和生产工艺：原料的来源直接影响饲料的质量。如鱼粉的含盐量，磷酸氢钙的含氟量，玉米的含水量，豆粕中尿酶的含量等都和产地及原料的生产工艺有关。如要取得低成本、高质量的配合饲料，必须采取以下几条措施。

1．选择多样、质优、价廉的原料，但切不可图便宜进一些劣质的饲料，如生骨粉，应尽量选用知名企业的产品，这样可以在原料质量上得到初步的保证。

2．饲料厂应建立自己的化验室，做到认真负责，不合格原料不进厂，决不能投入到生产流程中去。

3。具体选用原料种类的多少，应依其饲料营养价值、饲料加工工艺等进行确定。当手工操作时，原料种类可稍多些；采用流水线生产时，原料种类过多，必然使配比量小的组份数增加，其配料精度较难控制，有时甚至无法组织生产。

㈡．贮藏条件：饲料原料的贮藏条件在一定程度上影响配合饲料的质量，贮藏过程中应注意以下几个问题。

1．含水量过高的原料在贮藏过程中易发霉变质，引起家畜中毒。

2．一些生物活性物质，如各种维生素都应避光干燥保存，防止由于氧化等原因造成损失。

3．有拮抗作用的物质也不要在一起混合存放，如微量元素和各种维生素等。

二、饲养标准及饲料配方对配合饲料质量的影响

㈠、饲养标准：饲养标准规定了不同生理阶段，不同生产用途的畜禽所需的各项营养物质的数量。国际上饲养标准很多，最具权威应用最多的是美国NRC标准，但饲养标准不是一成不变的，它随着生产条件的改善和科技的进步在不断修改，例如妊娠母猪的粗蛋白质需要以从16％下降到12％同样能满足需要。我国的饲养标准是NRC标准和国情相结合的产物。但由于我国地域辽阔，土地、气候、品种、饲料资源、畜牧业生产水平差异很大，加之饲养标准又多年没有修订，已经跟不上现代科学发展的进程，应用时切忌生搬硬套。要根据不同的畜禽种类、品种及生理阶段等选择不同的饲养标准。

㈡、饲料配方：饲料配方是饲料生产中各项原料添加的依据，配方设计的科学与否直接影响饲料的质量。配方设计中的饲养标准应考虑以下几个因素。

1．该地区特定动物的生产实际。

2．市场因素、资源因素、企业生产实际和经济效益。

3．搭配多种原料达到全价和平衡的目的。

4．充分运用最新研究成果。在对新科技的应用中要具体考虑自己工厂的实际，如近年来发现高铜日粮能促进猪的生长发育，于是都生产高铜日粮，结果有些厂家生产工艺不过关，造成猪铜中毒，给养殖户造成了经济损失，败坏了自己的信誉。

三．饲料加工工艺对配合饲料质量的影响

饲料加工工艺是保证产品性能和降低成本的关键所在。应用先进的生产工艺和生产设备不仅可以省去大量的人力和物力，而且能获得质量优良的产品。配合饲料的加工过程主要包括原料的清理、粉碎、配料、混合、制粒等五道工序。

㈠．原料的清理：清理主要是将原料或副料中的大杂及铁质除去。为了确保安全，在投料口上应配置初清筛，一般是配置50mm×50mm左右孔眼的栅筛以清除大杂质，在机器设备前加装分离筛，另外，在原料粉碎前和制粒前还应对铁杂质用磁选器进行一次清理，以保证粉碎机和制粒机的安全。要经常检查清选设备和磁选设备的工作状况，检查筛网有无破损及堵孔等情况。

㈡、粉碎工艺：粉碎过程主要控制原料粉碎粒度，以达到改善适口性、提高饲料消化吸收率、保证混合均匀度的目的。该工段在饲料厂内属于动力消耗最大的设备之一，粉碎成本占饲料加工成本的很大部分，有的厂家为了降低成本选择一些小厂家或土制的粉碎机，造成饲料粉碎粒度达不到要求，直接影响产品质量。在生产中应采取循环粉碎或粉碎—分级—粉碎的二次粉碎工艺，切不可让未达到粒度要求的粉碎物进入下一工序。

㈢、配料工艺：是饲料生产的核心，配料精度尤其是微量组分的高低直接影响到饲料产品中

各组分的含量，对畜禽的生长和生产影响极大，本段工序质量控制要点如下。

1、专人负责：选派责任心强的专职人员把关，每次配料要有记录，严格操作规程，搞好交接班，切忌马虎。

2、配料设备：配料秤要定期校验，秤药物的秤每天要检查一次，发现问题及时处理，不能用有问题的配料称进行称量操作；对配料量大、小不一的各种组分要选择适宜的称量称，不能用大称称微量成分，防止由于称量误差变成称量错误，以确保配料的准确性；作好对配料设备的维修和保养，每次换料时要对配料设备进行认真清洗，防止物料间，尤其是药物和有拮抗作用的成分间发生交叉污染。

3、严格管理：对微量添加剂、预混料、尤其是药物添加剂要严格管理，标记明确，单独存放。

㈣、混合工艺：混合是保证饲料产品质量的主要因素，如混合不均匀，则会造成营养素缺乏或微量成分的中毒。质量控制要点如下。

1、混合机的选择：混合机选择的基本条件主要有：混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。小厂家多采用立式分批混合机，如圆锥形行星混合机，近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高，该机型混合速度快，仅需2～3min，混合均匀度变异系数CV<3%，而双轴桨叶式混合机则更为突出，成为现代饲料厂优选的机型和升级换代的选择。

2、进料顺序：混合机的进料程序要正确。在进料顺序上，应先将配比量大的组份投入混合机后，再将微量组份投入，然后投入剩余部分，以保证混合质量，也可将微量组分预先稀释，扩大容积。

3、定期检查：定期检查混合均匀度和最佳混合时间。不同机型的混合机都有其不同的混合均匀度和最佳混合时间，要根据本厂的配合饲料类型来进一步试验检测适宜的混合时间；要保持混合时间的相对稳定。要做到“三定一及时”，就是定期维修保养，定期清理残留物料，定期检测混合均匀度，及时根据实际调整混合时间。

4、清理残留：除了定期清理混合机死角的残留物料外，在更换饲料配方时，要对前一批次的残留彻底清理，以防止交叉污染，这对生产设备少，生产品种多的厂家十分重要，特别是对预混合饲料生产厂家更为重要。预混合作业要与主混合作业分开，以防止交叉污染。

5、短距离输送：应尽量减少混合成品的输送距离，尽量避免用风力输送，以防止饲料分级，用溜管和溜槽时要在设计上避免垂直输送，如实在需要，可设计成倾斜式，防止混合好的物料在垂直下落过程中重新分级；对于预混合饲料混合好后，应直接装袋。

6、添加液体：如生产高能肉鸡料或水产饲料时添加油脂，或利用糖蜜时，应注意液体在混合机内喷洒的均匀性，坚决避免饲料的成团现象。

㈤、制粒工艺：颗粒饲料比粉料体积小，便于贮藏和运输，营养全面而损失少，适口性好，消化率高，抛洒浪费少等优点，因此引起了广大养殖户的青睐，在仔猪开食料、雏鸡开口料、