03样机评审制度201109S

提出原因：

在新产品转入生产试制前，进行质量、工艺的把关。并让技术、生产、质检等部门了解新产品。是试生产流程的一个重要环节

样机评审制度

1.总则

1.1.制定目的

为规范新品研发过程中的质量控制，对新产品出现的质量问题、信息能够及时得到处理，同时规范新产品样机评审流程，保证上市新品质量。

1.2.适用范围

凡公司新产品（含开发型、技改型、移转型）之评审均适用本办法。

1.3.权责单位

1)技术部：负责本制度的制定、修改、废止之起草工作；协助研发中心

进行新产品测试，负责料单的整理工作和物料到货检验规范；参与样机评

测与评审和试产检验资料的建立。

2)总经办：负责本制度的制定、修改、废止之核准。

3)研发中心：主导新产品样机首件制作及测试，召开样机评审会议，样

机新物料的承认，样机技术资料的制作与输出（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产

品软件调试要点、软件产品）；

4)采购部：负责编制所需试制物料的采购计划，并组织采购和物料到货

的跟催；

5)生产部：协助样机制作，参与样机评审，对样机的可生产性、可测试

性提出意见。

6)质检部与采购部：参与样机评审。

2.评审时机

新产品经小批试制前，应进行样机制作和评审。

3.样机试产流程

3.1.样机制作

项目开发工程师填写《样机制作审批单》，经技术部、生产部审核后进行

样机制作，数量1-5台左右，生产部协助样机的制作，技术部工艺人员参

与样机制作并全程跟踪。

3.2.样机确认

1)新产品开发结束并由研发工程师测试无异常后，开出《样机测试报告》，

写出测试规范要点（包括测试项目，测试方法，要求标准）和已测试

OK的样机，交给技术部。

2)技术部根据研发工程师提供的资料（包括样机原理、机械设计图，PCB

物料清单，PCB调试技术要点，产品检测技术要点，产品软件调试要点

软件产品），对样机进行一系列的测试（包括耐高温测试、功能测试，

EMC试验，高低温试验等），并对所需料单进行整理，在《样机测试报

告》上给出确认结果，最后将《样机测试报告》交给研发中心的项目

开发工程师审阅，审阅结果OK后才可进行样机评审，否则进行重新测

试或改进，甚至重新制作样机。

3.2.1.样机评审

1)样机、技术资料准备完成后可以进入样机评审流程

2)项目开发工程师提出样机评审申请，技术部组织采购部、生产部、质

检部、技术部相关负责人进行样机评审会议，评审资料为《样机测试

报告》和《样机制作评审报告》

3)报告最终判定由技术部根据各部门意见确定结果，没有通过评审时，

必须进行重新制作或者改进，直至评审通过为止。

4)样机评审通过后，进入新产品试产阶段。

5)《样机制作评审报告》分发到采购部，生产部，质检部，技术部及研

发中心，并交技术部备案。

4.评审形式

4.1.技术资料评审

1)系统方案设计、技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者提供，

交研发中心的项目负责人或主管审核后，经技术部核准，审核人及核

准人负有评审职责。

2)技术设计资料经核准后，由研发中心发布相关资料，质检部负责对资

料进行验查确认。

4.2.硬件评审

1)技术部负责对样机功能、接口、结构设计图纸予以验收评审。

2)质检部负责对样机的尺寸、结构、材质、外观、性能等方面予以验收

评审。

3)生产部负责对样机的使用状况、加工难易程度等方面予以验收评审。

4.3.软件评审

1)研发中心负责对软件重要属性（包括有效性、高效性、灵活性、可扩

展性、可操作性、完整性、可维护性、可移植性、可测试性）进行验

收评审；

2)技术部负责对软件的可用性进行评审。

4.4.工艺结构评审

1)质检部负责对样机的结构、资料、工艺流程进行评审；

1)技术部负责对物料问题进行评审

4.5.品质评审

1)质检部负责对新产品进行寿命试验和其他相关试验，以确认产品

性能是否符合标准要求，必要时，应送样品至客户，由客户检验

评审。

2)技术部负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。总评

审结果必须通过后才可以导入量产，否则必须进行改进或者重新

制作。

附件一

样机制作审批单

注：样机功能由研发中心提供，样机制作注意事项由技术中心提供，样机制作安排有生产部提供。

附件二

技术文件评审

注：本评审主要由技术部完成，评审项目根据样机情况做调整，只要涉及到，必须提供。

附件三

样机评审报告

注：通过样机评审方可进入小批试制。