【CN110010841A】电芯正负极极片的制作工艺和电芯极片【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910233691.2

(22)申请日 2019.03.26

(71)申请人 深圳欣旺达智能科技有限公司

地址 518000 广东省深圳市光明区玉塘街

道长圳社区长凤路339号裕永兴第一

工业区

(72)发明人 李金涛　吴江进　

(74)专利代理机构 深圳市明日今典知识产权代

理事务所(普通合伙) 44343

代理人 王杰辉

(51)Int.Cl.

H01M 4/02(2006.01)

H01M 4/04(2006.01)

(54)发明名称

电芯正负极极片的制作工艺和电芯极片

(57)摘要

本申请提供了一种电芯正负极极片的制作

工艺和电芯极片，通过利用预设的正极箔水在隔

离膜一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得

到正极浆料容纳框，以及利用预设的负极箔水在

隔离膜的另一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻

固化，得到负极浆料容纳框；将正极浆料涂布于

正极浆料容纳框中，以及将负极浆料涂布于负极

浆料容纳框中；对涂布后的隔离膜进行烘干处

理；对烘干后的隔离膜进行冷压，以确定隔离膜

上的正极浆料和负极浆料的厚度和密度；在隔离

膜具有正极浆料的一面上贴合正极金属箔片，以

及在隔离膜具有负极浆料的一面上贴合负极金

属箔片，以制得电芯极片，从而解决电芯极片的

正负极浆料容量小而隔离膜大，导致电芯极片的

内阻高且电容量低的技术问题。权利要求书2页 说明书5页 附图2页CN 110010841 A 2019.07.12

C N 110010841

A

权　利　要　求　书1/2页CN 110010841 A

1.一种电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，包括：

利用预设的正极箔水在隔离膜一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到正极浆料容纳框，以及利用预设的负极箔水在隔离膜的另一面沿着边沿进行滴注并进行冷冻固化，得到负极浆料容纳框；

将正极浆料涂布于所述正极浆料容纳框中，以及将负极浆料涂布于所述负极浆料容纳框中；

对涂布后的所述隔离膜进行烘干处理；

对烘干后的所述隔离膜进行冷压，以确定所述隔离膜上的所述正极浆料和所述负极浆料的厚度和密度；

在所述隔离膜具有所述正极浆料的一面上贴合正极金属箔片，以及在所述隔离膜具有所述负极浆料的一面上贴合负极金属箔片，以制得电芯极片。

2.根据权利要求1所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述正极浆料容纳框和所述负极浆料容纳框与所述隔离膜的边缘具有预设距离。

3.根据权利要求2所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述预设距离小于0.1mm。

4.根据权利要求1所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述正极箔水或所述负极箔水的制备方法，包括：

高温融化，将正极金属箔片或负极金属箔片置入高温箱中进行高温处理，以融化所述正极金属箔片或负极金属箔片，得到所述正极箔水或所述负极箔水；

添加碎料，向所述正极箔水或所述负极箔水中添加设定量的碎料；

恒温准备，对添加碎料完毕的所述正极箔水或所述负极箔水进行恒温处理，以使所述所述正极箔水或所述负极箔水保持液态。

5.根据权利要求4所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述碎料包括木粉、绝缘胶液或绝缘油。

6.根据权利要求1所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述在所述隔离膜具有所述正极浆料的一面上贴合正极金属箔片，以及在所述隔离膜具有所述负极浆料的一面上贴合负极金属箔片，以制得电芯极片的步骤之后包括：

测试，采用电感应设备测试所述电芯极片内的正极浆料与负极浆料是否相互作用。

7.根据权利要求1所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述将正极浆料涂布于所述正极浆料容纳框中，以及将负极浆料涂布于所述负极浆料容纳框中的步骤之前包括：

将粘接剂、导电剂、溶剂、正极活性物质按照第一预设质量比例进行混合，得到正极浆料，以及将粘接剂、导电剂、溶剂、负极活性物质按照第二预设质量比例进行混合，得到负极浆料。

8.根据权利要求7所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述粘接剂、导电剂、溶剂、正极活性物质之间的所述第一预设质量比例为：0.05：0.3：0.05：0.6。

9.根据权利要求7所述的电芯正负极极片的制作工艺，其特征在于，所述粘接剂、导电剂、溶剂、负极活性物质之间的所述第二预设质量比例为：0.05：0.2：0.05：0.7。

10.一种电芯极片，其特征在于，所述电芯极片根据权利要求1至9任一项所述的电芯正

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