钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案

****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉

施

工

方

案

编制：*******有限公司

1.工程概况及特点

1.1 工程概况：

*************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。

1.2 工程特点：

1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）

上，另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。

1.2.2 短时间集中大量人力物力，施工难度大。

1.2.3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。

1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。

1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设

备的安装，而且还要完成配套管道及电气的接点，安装时受生产影响极大，安全危险性大。

1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内

移送，设备无法一次吊装就位，措施费用成本增加。

1.2.7 管道制作管件多，工期短，难度大。

1.2.8 管道管径小，重量小，根数多，施工成本增加，难度大。

1.3 工程开、竣工时间

工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。

1.4 质量目标

本单位工程质量等级100%合格。

1.5 编制依据

1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

4、《冶金电气设备安装验收规范》 GB50397-2007

5、 ***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量

要求。

2.施工网络进度计划

2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。

2.2 停产前完成外部管道及支架安装工作。

2.3 停产前完成电气、仪表的安装工作，做好接点准备。

3.施工现场规划

3.1 设备堆放场地

用70t汽车吊将主体设备省煤器、蒸发器、过热器卸在相应位置，将汽包倒至吊装孔下方等待吊装。

3.2 施工用水、电、消防设施

3.2.1 现场大临用电电源由甲方提供600A开关接点一个，我方配置

二级配电箱（内装600A开关一个、250A开关4个）一个，三级配电箱（内装300A开关1个、100A开关4个）2个。

3.2.2 现场临时用电配1KW碘钨灯16盏方便夜间施工，4*6mm²动力

电缆。

3.2.3 管道试压介质由甲方提供。

3.2.4 消防设施以瓶式灭火器为主，配置2套。

4.设备安装主要施工方法及要求

4.1 汽包设备安装

4.1.1 安装位置位于19.3m混凝土平台上。

4.1.2 用25t汽车吊卸汽包倒运至吊装孔下方。拆除19.3m平台吊装

孔四周的栏杆。

4.1.3 19.3m平台为行走平台，汽包从吊装孔移至安装位置时，根据

下部梁的位置增设H型钢支撑底座。

4.1.4 汽包校正要求见下表：

4.2 过热器、蒸发器、省煤器安装

4.2.1 过热器、蒸发器、省煤器各两套，按设计要求分别安装在

原有烟道中，烟道施工前必须提前停产，方便烟道降温，以便施工。

安装顺序如下：

过热器、蒸发器及省煤器安装流程

过热器、蒸发器及省煤器安装平面图

北侧烟道锅炉安装立面图

南侧烟道锅炉安装立面图

4.2.2 烧结大烟道圆型结构，而过热器、蒸发器及省煤器为方

形结构，根据现场情况修整天方地圆。

4.2.3 拆除烟道外部的防腐保温。

4.2.4拆除烟道内部的喷涂（约40mm）。由于烟道下方是料斗，

烟道内部施工必须搭设临时跳板，防止人员坠落。

4.2.5由于19.3m平台上上升管与上部管道靠金属膨胀节连接，

为保护膨胀节不受损坏，对19.3m平台上升管做临时措施固定。

4.2.6 按图纸上的过热器、蒸发器及省煤器的安装位置切除相应宽

度，切除的宽度要比设备宽度加天圆地方宽20mm左右以方便焊接。

4.2.7 由于两台省煤器及过热器两边切除量大，中间剩余烟道无固定，为防止倾翻，在烟道上方焊接吊耳，从19.3m平台挂葫芦下来临时固定。

4.2.8 用汽车吊将过热器、蒸发器及省煤器吊运，以及滚运至

吊装孔位置后，用厂房50T天车吊至搭设平台。再用手拉葫芦接起

设备，就位精调后临时固定。

4.2.9 按同样方法将天圆地方就位精调，焊工从人孔进入烟道，

里外同时进行焊接。

4.2.10 安装完毕后拆除临时措施。

4.2.11 恢复栏杆，楼梯。

4.3 锅炉泵安装

4.3.1 检查泵安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

4.3.2 出厂时已装配、调整完善的部分不的拆卸。

4.3.3 电动机与泵的连接时，应以泵的轴线为基准找正。

5.施工过程质量控制措施

5.1 针对施工特点定期对工人进行质量意识教育，提高工人的质量

意识，杜绝质量通病的发生。技术人员提前作好充分的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。

5.2 利用经济杠杆，对施工质量的好坏，特别是习惯性质量通病与

施工班组的收入相挂钩，奖好罚劣，并且落实到人头。

5.3 严格按施工图和现行的施工验收规范精心组织施工，接受质监

站和总包的监督和管理。

5.4 在质监实施过程中，严格服质监人员的监督和检查，并积极予

以配合，负责落实有关措施。

5.5 积极参加之间扎现场组织的设备的验收并办好交接手续，做好

交接后的保管工作。

5.6 强化过程控制，严格工序交接制度，需要隐蔽的工程或上道工

序施工完毕后需要进行或移交下道工序，班组自检合格后填写隐蔽工程验收单或工序交接记录，经质检工程师检查、认可后上报总包及工程部，确认合格后才能进行隐蔽或进入下一道工序。

5.7 施工中遵守计量规定。使用的仪器、仪表等必须检定合格，确