线平衡分析与瓶颈改善

《生产效率管理》
1、追求线平衡的目的和意义
L B ine alancing 线平衡
线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析， 通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡， 最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能 力平衡的方法又称为瓶颈改善。
线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是： ☆ 提高人员及设备的生产效率
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
2、线平衡率的计算方法
例 某生产线作业速度分析图
29 25
20
瓶
颈
工
序
《生产效率管理》
损失时间 作业时间
工 序 12345
人 数 11111
正常作业时间 20 18 29 25 19
正常作业时间 人数
20
18
29
25
19
人坐于椅形状 C 为消除疲劳而停止 工作的状态
人倒下形状 C 不可避免的停顿
18 故延 AD
人睡觉形状 C 可以避免的停顿
《生产效率管理》
动作要素按性质分类——
C
计划
B
定位
休息
伸手
预定位
A
握取 装配 拆卸
寻找 检查
使用
持住
放手
移物
发现
延迟
选择
故延
核心动素 常用动素 辅助性动素 消耗性动素
《生产效率管理》
《生产效率管理》
线平衡分析及工序作业改善
1、追求线平衡的目的和意义 2、线平衡率的计算方法 3、线平衡改善的判断标准 4、线平衡分析的基本步骤 5、改善线平衡的六大方法 6、瓶颈工序改善 7、动作分析与动作要素 8、工序作业改善的动作经济原则 9、工序作业改善的ECSR原则 10、线平衡改善的有效利用
18种动作要素分析
NO. 名称 8 检查
缩写 I
9 寻找
S
10 发现
F
11 选择
S
12 计划
P
13 预定位 PP
14 定位
P
符号
符号说明 分类
定义
透镜形状
A 将目的物与进行质 量、数量比较
眼找物品形状 B 通过五官寻找物品 的动作
找到物品眼形 B 发现寻找目的物的 瞬间动作
制定选择物
B 多个物品中选择所 需物品的五官动作
2 握取
G
3 移物 TL
4 装配
A
手握物品形状 A 手或身体某部位充 分控制物体
手中有物形状 A 手或身体某部位移 动物品，又称实运
装配形状
A 将零件组合成一件
5 拆卸
D
拆物形状
A 将装配物分离拆解
6 使用
U
7 放手 RL
Use的U字形 A 利用器具或装置所 做的动作
手中掉物形状 A 放开控制物的动作
《生产效率管理》
动作分析的步骤——
观察动作 包含眼睛移动
价值判断 寻找动作浪费
观察 记录
分析 浪费
动作经济 原则
设定标准 更轻松更有效
重编 作业
动作 改善
消除浪费 费时动作快化
《生产效率管理》
18种动作要素
NO. 名称 英文缩写 符号
符号说明 分类
定义
1 伸手 TE
手中无物形状 A 空手移向目标
用途
C
本身不能推进作业的动作 尽可能消除
· 去除不必要的动作 · 研讨最合理的作业配置
· 作业工装化
· 改进工装
· 作业方法说明
· 设定标准作业
· 改善前后对比分析
· 培养分析能力
《生产效率管理》
8、工序作业改善的动作经济原则
动作经济原则
4、线平衡分析的基本步骤
《生产效率管理》
（1）确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序； （2）把握分析对象的现状； （3）明确标准工时或观测各工序纯工时； （4）制作工序作业速度分析图（棒形图）； （5）计算生产线平衡率和平衡损失率； （6）研究分析结果，制定改进方案。
《生产效率管理》
瓶颈工序（工时最长的工序）是
？
瓶颈工序与费时次工序的工时差，比率是
？
工时最短的工序是
？
瓶颈工序与工时最短的工序的工时差，比率是
？
棒形图平坦吗？/ 凹凸差别大吗？
第一道工序是瓶颈工序吗？
34 30
20
瓶
颈
工
序
5、改善线平衡的六大方法
《生产效率管理》 1人→2人
分担转移
作业改善
增加人员
拆解去除
重新分配
改善合并
6、瓶颈工序改善
《生产效率管理》
☆ 减少产品的工时消耗，降低成本 ☆ 减少在制品，降低在库 ☆ 实现单元化生产，提高生产系统的弹性
《生产效率管理》
线不平衡造成中间在库，降低整体效率 例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
手放头部思考 B 作业中决定下一步 工作的思考与计划
保龄球直立
B 将物品放置到预定 位置
物品在手前端 B 将物品放置于所需 的正确位置
《生产效率管理》
18种动作要素分析
NO. 名称 英文缩写
15 持住
H
16 休息
R
17 延迟 UD
符号
符号说明 分类
定义
磁铁吸物形状 C 手握物品保持静止 状态，又称拿住
提高
设备效率
改进
提高
工具夹具
作业技能
瓶颈
作业
改善
调整
拆解分割
Байду номын сангаас
作业人员
增加
作业人员
取消 不必要动作
合并 微小动作
作业方 法改善
重排 作业工序
简化 复杂动作
工时短的工序改善
《生产效率管理》
消除（将作业任务完全分担到其它工序） 分担瓶颈工序的工作量 连接相互间工时短的工序，同时考虑操作改进 二人以上的工序减少人员配置
《生产效率管理》
L B ine alancing 线平衡
线平衡与瓶颈改善同样应在 各工段 之
间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大 限度地降低中间在库、提高效率。
7、动作分析与动作要素
《生产效率管理》
程序 分析
I
E 动作
分析
时间 研究
动作分析 ·动作研究
对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的 各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方 法。
合计 5
111
111
《生产效率管理》
例 某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1
循环时间CT=工序最长纯工时=29s
线平衡率=
各工序纯工时总和 —人—数—×—循—环—时—间——
×100%
= 76.55%
平衡损失率= 1 - 线平衡率
= 23.45%
3、线平衡改善的判断标准
《生产效率管理》
一般来说，平衡损失率在 5～15% 以内 是可以接受的，否则就要进行改善。
动作要素按作用分类——
类别 A 有效动素
B 辅助性动素
C 无效动素
特
点
进行工作所必要的动素，
能使工作有效推进
工作时有时必要的、
但又会消耗作业时间的动素
本身不能推进作业的动素
备
核心动素
注
常用动素
辅助性动素
消耗性动素
《生产效率管理》
动作要素分析的用途——
A 使工作有效推进的动作 使之更轻松
B 造成工作延迟的动作 尽可能减少