福建石狮渔港码头水下基槽炸礁施工

福建石狮渔港码头水下基槽炸礁施工

中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：

1、工程概况

工程位于石狮市祥芝镇祥芝村东北部，泉洲湾湾口南侧的祥芝半岛东澳与西澳之间，直接面向闽中鱼场，台湾海峡鱼场，东临台湾海峡，北与惠安崇武半岛隔海相望，地理位置为东经118°50′，北纬24 °35′。工程所在地陆海交通均十分便利。气侯为南亚热带海洋性气候。

此工程采用500吨专业炸礁船实施水下基槽钻孔爆破，钻机采用100型潜孔钻。工程岩石为中风化和强风化花岗岩。采用乳化炸药钻孔爆破。

具体施工顺序如下：测量、移船定位、钻孔、装药量计算、装药、爆破、清礁、验收

2、工程实施

2.1 施工测量

2.1.1 平面控制

1、由已知控制点，用gps测设施工临时控制点，作为施工放样控制点。施工过程中根据控制点坐标，并设相应标志。

2、由钻机的数量(孔数)确定施工断面的间距，然后根据断面间距把施工图的礁石区划分成若干断面，并按顺序编写断面桩号。根据设计的排距在每一横断面上均匀布置炮孔，同时计算出每排首尾两孔的平面坐标，作为施工移船控制的依据。

3、钻机的移船定位用gps进行定位。

4、边线定位放样时，除控制底线按设计坐标施工外，还应注意使边坡满足设计要求，具体操作视边坡石质和石层厚度灵活掌握。

2.1.2 施工水尺的测设与观测

施工过程中设立施工水尺，并将高程引至水尺附近固定点，确保施工水位的准确。水尺应经常检查，施工期间对水尺进行观测记录。

2.1.3 监理复核

施工放样控制点和放样图必须经过监理工程师现场复核无误后，方可进行下一道工序的施工；如不符合要求，则须重新放样。

2.2 移船定位

钻机船的移船定位采用gps测量方法指挥定位、利用抛设的锚缆控制船位。在施工水域抛设主锚缆及八字锚缆，主锚缆用以控制船体上、下移位，八字锚缆（或横锚缆）控制船体左、右移位）

2.3 钻孔

钻孔爆破采用潜孔钻机船施工，在孔位上量测水深，由施工水位和设计海底高程计算岩层的厚度，确定钻孔深度。

钻孔爆破按由深水到浅水的顺序进行，且一次钻爆到设计深度，避免分层爆破。

水下钻孔爆破采用垂直钻孔形式，布孔方式采用三角形或矩形（如图“钻孔示意图”）。

根据现有施工船舶的性能及施工经验，确定以下参数：

钻孔孔距：a=2.0m，钻孔排距：b=1.5m，钻孔直径：d=100mm ，药卷直径：d=90mm，

岩层厚度(设计开挖平均厚度):h=2.15m，计算超深:0.5m，钻孔超深：c=1.0~1.5m，取1.5m，首排1.7m。实际孔深=岩层厚度+1.5m。

2.4装药量计算

施工前首先计算出每个炮孔的装药量，按计算出的每孔装药量装填炸药。

当地质为微风化岩石时，单孔装药为

首排炮孔的单孔装药量q = 0.9×q0×a×b×h0=0.9×2.47×2.0×1.5×2.35=15.67(kg).与首排炮孔同时起爆的后排炮孔单孔装

药量q = q0×a×b×h0=2.47×2.0×1.5×2.15=15.9(kg)

式中：q——单孔装药量（kg）

q0——水下爆破单位炸药消耗量（kg/m3），系经验值可参见水运工程爆破技术规范jtj280-90， a、b——炮孔的间距、排距

h0——设计开挖的岩层厚度（m），包括计算超深值。

当地质为强风化岩石时，单孔装药为：

首排炮孔的单孔装药量

q = 0.9×q0×a×b×h0=0.9×1.72×2.0×1.0×

2.35=7.276(kg)

与首排炮孔同时起爆的后排炮孔单孔装药量

q = q0×a×b×h0=1.72×2.0×1.0×2.15=7.396(kg)

水下爆破单位炸药消耗量q0(kg/m3)

以上水下钻孔爆破参数，应结合施工水深、开挖深度、清碴设备及岩石的性质等综合分析确定。对于坚硬岩石，孔、排距取最小值，反之取最大值。对于岩石节理、裂隙、风化发育者，孔、排距取大值，反之取小值。对于施工水深大、开挖深度大、需要爆破的坡度小的情况，单位耗药量取大值，且在施工过程中，根据清碴的效果和清出石碴块体大小分析，及时调整爆破参数，以获得较高的爆破效果，提高钻爆和清碴效果。水下爆破钻孔船的位置必须经过定位测量锚定，并经常校核，水下炮孔装药前，要将孔内的泥沙石屑清除到设计孔深。

2.5 装药

钻孔完成后，用探水杆校核钻孔深度，按计算的单孔装药量现场绑扎炸药，安装导爆管雷管，水下钻孔爆破的药包直径应小于炮孔的直径10～20mm。装药时，应拉紧提绳，配合送药杆进行，不得使药包自由坠落，并应测定校核每次装入的药包顶部位置，用细沙堵塞。堵塞的长度应确保药包不致浮起，将导爆管整理好，检查无误后移船进行下一排钻孔，钻机船不得越过已钻孔装药的区域。钻孔后如不立即装药，应设孔位标志，如岩面有泥沙，还应采取护孔措施。

2.6 爆破

2.6.1 爆破器材的选用

水下爆破工程，应选用具有防水性能或经过防水处理的爆破材

料，并在开工前进行同等施工条件的试验。其技术参数和性能如下：炸药：采用乳化胶质炸药，药卷直径为90mm，药卷分布长度0.4m，标定重量为3kg。（本工程计划炸药使用量20吨）

电雷管：采用防水8#铜壳延期电雷管，分1~10段别，要求同厂同批产品。电雷管外观不应出现表面擦痕、锈蚀、裂缝以及脚线绝缘层损坏、封口塞松动和脱出等现象。施工前用电雷管测试仪测量，同一段别电雷管的电阻差值应不大于0.1欧姆。（本工程计划电雷管使用量200发）

导爆管：采用普通塑料被覆型工业导爆管，单根长一般20m（根据施工实际需要向厂家订制不同规格）。外观应无折痕、变形、缠绕松散、发霉等现象。施工使用导爆管时，用防水胶布密封其端部。（本工程计划非电导爆管使用量3000发）

2.6.2 爆破网路设计

爆破网络采用并串联方式，由4~5排孔并联为一组，各组之间用导爆管雷管串联在一起。为减少爆破地震波、冲击波对周围建筑物和设备、人员的影响，可减少一次起爆的排数（孔数），以降低一次起爆的药量；或采用分段起爆实现微差爆破，以减少齐爆药量，降低地震波、冲击波的危害，同时也增加爆破的自由面，提高爆破效果。

爆破网路的连接，应在装药和堵塞完毕后进行。水下钻孔爆破的爆破网路，应顺水流方向分组连接。网路的连接线、区域线、主线和配用的防护绳均应绑牢于预先在上游没置的浮标或固定物上。急