煤磨喷口环改造方案

豫鹤同力水泥厂磨煤机喷嘴环技术革新

一、磨煤机静环结构及磨损情况分析

CLM2120磨煤机的磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分由旋转喷嘴（旋转叶轮）、传动盘、衬板、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动，旋转喷嘴采用螺栓固定在传动盘上；喷嘴静环（叶轮外环）为静止部分，焊接在机壳上。旋转部分与静止部分有4~8mm间隙。

磨盘上的原煤经碾磨后沿切向被甩到磨盘外缘，热风穿过喷嘴环到达磨盘外缘，与煤粉混合并进行热交换，热风对煤粉进行快速干燥，同时细粉被热风输送到分离器进行进一步分离。热风和煤粉进行热交换的区域被称作“沸腾区”，也就是喷嘴环上部的区域。

在沸腾区，风粉混合物进行剧烈的热交换，混合物运动复杂，旋流、涡流较多。风粉混合物及其旋流、涡流对静环和喷嘴环的冲涮严重，静环中上部分甚至出现磨穿的现象，严重影响了磨煤机的安全运行。

静环磨损后，只能对静环进行焊补或整体更换。更换时，需要拆移选粉机进行、磨辊等部件，检修比较麻烦。

二、原喷嘴环、静环的更换方式比较繁杂

CLM2120喷嘴环及静环的更换方式为：将选粉机整体拆除下来，将三角架、磨辊拆移到磨体外，然后将喷嘴环和静环拆下，吊到磨体外，再回装新的喷嘴环和静环。因为选粉机的拆移比较麻烦，同时还须将其上部的给煤机拆掉，造成了检修工作量大、检修时间长、检修费用高，给水泥厂造成较大的浪费。

三、喷嘴环、静环改进后检修更换变简单

通过对磨煤机喷嘴环和静环技术革新可以简化磨煤机的检修方式，节省检修时间和检修费用。

如将喷嘴环制造成分段式结构，则每段可从壳体的大门中搬运。将静环做成分体式结构，分为静环本体部分和耐磨衬板两部分，静环本体与磨煤机壳体焊接并且在检修时不需要更换，在静环本体上加装防磨衬板，防磨衬板也为分段式结构，检修时只需更换防磨衬板。

这样，检修时不再需要再拆移选粉机，各部件可通过壳体的检修大门搬运。

四、针对豫鹤同力水泥厂的具体方案

本次检修将采用不拆移选粉机的方式进行，旧的旋转叶轮和外环在磨内用火焊切开，分段取出。新的旋转叶轮和外环都采用分段结构，从壳体大门搬运。

1、旋转叶轮的改造：豫鹤同力现场已经订购了1件整体式旋转叶轮（喷嘴环）并已到货，为了使已到货的旋转叶轮满足改造方案的使用，需要对此整体式旋转叶轮进行再加工。

再加工的具体方法为：用线切割将旋转叶轮平均切成8段，然后将此8段按尺寸组合到一起并点焊住，上立车修整各装配尺寸，达到原设计图纸要求，再将各段分开。

2、叶轮外环（静环）的改造：叶轮外环设计成2部分，本体部分和分成12段的防磨衬板；为了本次检修时不拆移选粉机，叶轮外环本体部分制作成3段式结构，即铸造成3段，组合成一体加工，加工成活后拆开。

五、改造费用

改造费用包括原有旋转叶轮的再加工费用和新制造的叶轮外环及防磨衬板费用。

旋转叶轮再加工及运输费用约为2.1万元，叶轮外环本体费用约为7.3万元，外环防磨衬板费用约为3.2万元