斗式提升机培训PPT课件

三、停车： 1、正常停车：接到停车命令，待将机 尾底部物料全部拉尽后停车并汇报主 控。严禁满载停车。 2、紧急停车：发现设备运行异常时， 要立即按下停止按钮停车，待设备停 止运转后，检查存在问题并汇报主控 处理。
四、运转与操作： 1、注意观察斗子的负荷情况，斗子的 装料要均匀，以平斗以下为宜，长时 间尖头负荷运行，容易发生压斗事故。 2、注意检查卸料情况，保持给料排料 溜槽畅通，发生严重返料现象时，应 抓紧处理，以免发生压斗事故。
完
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2019/7/30
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例2：某矿选煤厂机电队职工郝某工伤事故 一、事故时间：2009年4月10日四点班 二、事故地点：某矿选煤厂513#斗式提升机 三、事故经过： 2009年4月10日下午16时，选煤厂513#斗式提升机 瓦座断裂，需更换机头轴。机电队安排郝某等7 人加班更换513#机头轴，19时45分，郝某站在机 头轴下第三个斗上，开始紧链轮螺丝，19时50分 在紧最后一条螺丝时，斗提机倒转，郝玉平被卡 到第六个斗与斗提机之间，致使郝某头部右侧一 块骨头骨折、右侧肺部创伤、一根肋骨骨折。
4、停车手指口述： 接到停车信号，上序设备停稳，确认完毕。可 以停车。
▲事故案例 例1：某矿选煤厂84#斗式提升机挤死安某事故 一、事故时间：1981年9月23日八点班 二、事故地点：某矿选煤厂选煤楼84#斗式提升 机机尾 三、事故经过： 1981年9月23日八点班一接班，机电队就安排安某 等人处理84#斗式提升机故障，因为是当日零点 班就停机处理未完，他们上去之后，也没有问是 否办理停电手续，就进行处理，安某正在机尾内 紧最后一条提斗螺丝时，斗式提升机突然开启， 将其带入机内，当场身亡，年仅34岁。
六、注意事项： 1、在停车时间较长时，2～4小时应将 斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗 子提升机。 2、检修和处理问题必须办理停电手续 并打闭锁，进入机体内排除故障时必 须设专人监护。
▲岗位作业标准 开车之前要细检，防止提斗被卡拌； 运转期间勤查看，及时处理脱断链； 停车先停跳汰机，物料排空再停机； 各部螺栓紧固好，日常维护认真搞； 停车要按规程办，先后顺序不能乱。
3、定期逐个检查一周链板、链轴、滚 轮和销轴的工作状态，防止因链板折 断，销轴松脱等造成事故。 4、注意检查斗子的运行状况，有无刮 坏、挤坏和撕开现象。 5、检查传动机构的运行情况，电动机 的声音和温度应正常，减速机传动链 和链轮运行应正常。
五、操作与调整： 1、定期检查斗子链板的长度和跑偏程度， 经常调节松紧装置，防止打滑和损坏滚轮。 2、长期使用，小链发生磨损，应全部更换 或分段更换。为了避免斗式提升机两股链 条长短不一，两条链条的链板必须同时更 换。 3、在运行中，提斗自动停车或卡住不动， 应查明原因，在排除故障后再开车。发生 安全销频繁切断现象应认真检查分析原因， 不可随意改大。
四、事故原因： 1、个人安全意识不强，没有掌握操作要领，操 作顺序错误是造成事故的直接原因。 2、安全防护措施不到位，在没有加设安全设施 的情况下倒链松脱，是造成事故的主要原因。 3、现场管理人员监管不力，是造成事故的重要 原因。
五、防范措施： 1、严格执行设备检修停电挂牌制度。 2、设备在运转过程中突发故障抢修时或检修时， 必须停机、停电、打闭锁，方可处理；进入机内 作业的人员必须有专人监护。 六、安全红线： 设备检修过程中拉紧倒链时，必须采取防范倒链 松脱造成斗子倒转的措施。
四、事故原因： 1、当日选煤楼上八点班生产班班长黄某，在没 有接到机电队确实完工报告的情况下，汇报本队 值班队干荆某说完工了，随后荆某便安排主控操 作员启车，造成惨剧发生，这是事故发生的直接 原因。 2、机电队抢修事故，没有落实设备的停电措施， 便开始作业，这是导致事故发生的主要原因。
五、防范措施： 1、处理设备故障未办理停电手续，停送电制度执 行不严。 2、现场安全管理混乱，存在重生产轻安全。 3、加强现场安全管理，提高班组长和检修工的安 全意识。 4、检修和处理设备故障完毕，检查确无问题后， 方可送电试车。 六、安全红线： 1、检修设备必须由专人办理停送电手续。当检修 工程需要跨班交接时，必须将停送电手续交接清楚， 并在设备检修、配电室工作记录上详细注明，两班 停送电责任人确认后签字。 2、操作配电工亲自拿到送电牌后在执行送电操作。
▲“手指口述”工作法 手指口述内容：安全防护栏杆、防护罩、 安全销、机体、逆止装置、减速器、电机、 信号、操作箱。 1、交接班手指口述： 1.1安全防护栏杆、防护罩、安全销应齐全 完好，开关、信号灵活可靠，确认完毕。 1.2安全销、各处螺钉及紧固件无松动脱落， 逆止装置、减速器、电机齐全完好，斗提 机运行平稳，确认完毕。 1.3岗位地面无积煤、无积水、无杂物，设 备无积尘、无油污，确认完毕。
斗式提升机 操作培训
▲操作规程 一、工作前准备： 1、检查各个紧固件是否牢固。 2、查看传动链接触是否正常。 3、检查制动抱闸是否可靠。 4、检查料斗有无严重歪斜现象。 5、查看斗子内有无物料。 6、检查排料溜槽是否畅通。
二、开车： 1、集中开车：听到开车信号，站在控 制按钮旁监视启动，发现异常情况立 即按下停止按钮，将禁启按钮打到禁 启位置，并汇报主控进行处理。 2、就地开车：联系主控同意就地开车 后，先对设备进行核对性检查，确认 无影响设备正常运行的问题后再点动 设备两次，无任何问题后按下启动按 钮开车。
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2、启车手指口述： 接到启车信号，下序设备开启，设备各部 件齐全完好，性能可靠，确认完毕，可以 启车。 3、运行过程手指口述： 检查设备各部件齐全完好，运行正常，声 音正常，脱水效果良好；检查安全销无断 裂迹象；观察料斗运转正常，不刮底、不 跑偏，确认完毕。