T梁预制首件工程施工方案

T梁预制首件工程施工

方案

内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

T梁预制首件工程施工方案

一、工程概况

昌宁高速A2合同段起讫桩号为K6+300~K14+800，路线全长，双向四车道高速公路，路基宽度26米，路线由广福镇西梗村至万家洲。桥梁12座(大桥496m/2座、中桥3座、分离立交桥5座、互通匝道桥1座、互通连接线中桥1座) ，12座桥梁的梁板共538片（其中13m空心板162片、20m箱梁148片、25m箱梁36片、30mT梁192片）。

二、编制依据

昌宁高速公路项目《管理标准化实施细则》

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011

三、编制原则

（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。

（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。

（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。

（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。

（5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。

（6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。

（7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。

四、施工组织机构

1、施工组织机构

为安全、优质、按期完成本标段的梁板预制施工任务，本着精干、高效的原则，我部抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的管理人员负责组织指挥梁板预制场的施工生产，协调内外关系，确保实施安全、质量和工期目标。施工组织分工如下：

生产负责人：袁志刚（项目经理）

技术负责人：敖长华（总工）

施工负责人：熊小军（劳务队负责人）

试验负责人：章海水（试验室主任）

质检负责人：甘宏运（质检工程师）

现场技术员：赵金石（桥梁工程师）

专职安全员：李平华（安全工程师）

施工人员： 58人（详见下表）

根据我标段实际情况拟在广福互通连接线AK1+820~AK2+285路基上建设一个梁板预制场，面积约13000㎡。场区内按标准化要求设置预制区、钢筋存放加工

区、存梁区及生活区。场区采用20cm厚C20砼进行硬化，运输便道采用25cm厚C25砼进行硬化梁板场地四周设置排水系统，在场区内搭建钢筋棚及临时住房。

预制台座、存梁区台座设置及模板投入30米T梁设底座12个，投入2套半30米T梁模板；25米箱梁底座设8个，投入1套半25米箱梁模板；20m箱梁底座设12个，投入2套半20m箱梁模板；13m板梁底座设16个，投入2套半13m板梁模板。场区内设6

槽存梁区（其中30mT梁2槽、25m箱梁1槽、20m箱梁2槽、13m板梁1槽）。

六、首件工程选择及概况

1、根据标段梁场位置选定K8+ 三干渠大桥中跨中梁右2#-5 作为我标段预制T梁首件制工程。该梁预制长度为，顶板宽度，底板宽度，主要工程量见下表：

2、首片T梁施工时间安排

计划2014年9月10日开始首片T梁预制施工，于2014年9月14日完成，含养护7天共12天。其中安装钢筋1天，安装波纹管及检查、安装模板1天，安装顶面钢筋1天，浇筑混凝土1天，拆模板1天，养护时间7天。

七、施工组织方案

1、场地准备

水、电、便道、底模铺设、现场钢筋加工场地、搅拌站、临设房屋等相关梁片预制工作已准备就绪。

2、物质及试验准备

根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，各项材料已送检完毕，配合比已批复。

3、机械设备准备

根据现场施工要求我项目部抽调机械性能好的设备进场，并进行设备的维护与保养，保证设备正常运转（具体见主要施工机械设备一览表）。

八、工艺流程及施工方法

T梁预制在预制台座上施工完成，T梁底板、腹板钢筋及预应力孔道整体在台座上安装完成，然后进行T梁模板安装，再进行顶板钢筋绑扎，验收合格后进行T梁砼浇筑施工，砼采用小龙门吊装入模，采用附着式振捣器与插入式振捣棒相结合将砼振捣密实。T梁砼强度达到设计要求的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可进行梁片的预应力张拉施工，使用活塞式压浆泵将预应力孔道压浆密实，再使用两台70t大龙门吊将梁片吊运至存梁区。T梁预制根据墩台吊装顺序进行，预制时逐梁标注编号，使梁片吊装时能对号吊装。由于翼缘板与桥面横坡度相适应，预制时要特别注意T梁与桥面的横坡相一致。

1、T梁预制工艺流程：

台座制作→底板、腹板钢筋安装→预应力孔道安装→立一侧钢模→立两端模→立另一侧钢模→绑扎顶板钢筋及预埋件安装→浇筑混凝土→拆模、养生→穿束、预应力束张拉→孔道压浆→封锚→出坑。

后张法预应力T梁预制工艺流程见下工艺流程框图。

后张法预应力T梁预制工艺流程框图

标示牌，标明钢筋的编号、直径、长度等。钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于

50cm区段内不准有接头。

(2)钢筋安装：

T梁马蹄、腹板及横隔板钢筋：根据底模上已放出的T梁端头线，支座中心线、横隔板中心线作为绑扎、定位的依据。先安装绑扎“马蹄”部分的钢筋，

“马蹄”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎。

顶板钢筋绑扎：侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，顶板钢筋安装根据翼缘板模板其梳子状格式进行安装，为了保证顶板钢筋的保护层厚度，先在每侧顶板底摆放水泥垫块上放置3根纵向通长钢筋，再在通长钢筋上安装顶板钢筋，这样能保证在梁片砼浇筑时顶板钢筋不被踩变形。

钢筋安装注意事项：

①按图纸要求每50cm设置波纹管定位钢筋，确保预应力孔道位置准确，

②受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。

③钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。

④预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。

⑤骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。

⑥梁端的加密筋和弹簧筋也应注意，待加密筋绑扎完毕后，先将弹簧筋放入骨架内，待端模安装后，再将弹簧筋与垫板牢牢焊在一起。

⑦钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。

⑧钢筋保护层控制：保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，保护层垫块使用混凝土垫块，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于；梁底部位间距不大于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块,按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。

混凝土垫块保护层钢筋骨架绑扎成型

(3) 预应力管道安装

预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。

腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用井字形定位筋定位牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。

波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，并按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波