光学零件图识别ppt

光洁度符号 1 3.2
2 1.6 3 0.01
4
• ①是通过去除表面所得到的表面，表面高 低不平度为3.2微米。可通过铣磨得到。
• ②是通过去除表面所得到的表面，表面高 低不平度为1.6微米。可通过树脂细砂轮铣 磨或精磨得到。
• ③是通过去除表面所得到的表面，表面高 低不平度为0.01微米。须通过先精磨、后 抛光得到。
• ④是不去除表面,是压型料表面。
2019/9/1
镀膜特性
• 平面与球面反射镜和分光镜零件图 的特有内容：对分光膜层的反射率 和透过率及其公差在技术要求中说 明；检验膜层的质量标准在技术要 求中说明。
2019/9/1
简单的三视图
• 主视图 • 俯视图 • 左视图
2019/9/1
愿我们在今后的工作中
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对倒角的标注
• 光学零件图上一般用图形和文字表明倒 角要求。若图面上的倒角尺寸小于2毫米 时，一般不绘制出实际倒角图形，只需 在倒角处引出细实线，标注其倒角尺寸， 不允许倒角的棱线，应用细实线引出， 并注明“尖棱”，（我们现在一般标注 的是“倒脊不可”。）若在同一图形上 所有或部分倒角尺寸均相同时，则只需 用文字在技术要求中注明“全部倒角 ××”或“其余倒角××”“未注倒角 ××”。
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条纹度
• 条纹是玻璃内部丝状或层状的 化学不均匀区，其折射率与主 体不同，光学上的作用相当于 细微的柱面透镜，造成杂光， 影响鉴别率。
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气泡度
• 玻璃பைடு நூலகம்的气泡是在熔炼的澄清 过程中气体来不及逸出所致， 气泡的光学作用相当于一个细 微的凹透镜引起散射与折射。
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代号
所属装配号 阶段标记
第1页
重量
比例
共1页
光学零件图 的专用表格
• 对材料的要求 • 对零件的要求
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对材料的要求
△ △
光学均匀性 光吸收系数 应力双折射
条纹度 气泡度 对零件的要求
△N △R
θⅠ θⅡ
倒二面角 倒三面角
对材料的要求
• nd • vd • 光学均匀性 • 光吸收系数 • 应力双折射 • 条纹度 • 气泡度
对零件的要求
• N－－光圈数 • △N－－不规则、局部误差 • △R－－样板等级精度 • C－－透镜偏心差 • B－－光学零件表面疵病 • d－－光学零件中心厚度
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• f′－－透镜焦距 • 倒二面角－－给两个相交平面的棱线倒角 • 倒三面角－－给三个相交平面的棱角倒角 • D0－－光学零件的有效孔径、有效范围 • θⅠ－－棱镜第一平行差 • θⅡ －－棱镜第二平行差 • (光线从反射棱镜的入射面垂直入射，光线
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对光洁度的标注
• 图纸中应按有关规定标出每一面的光洁 度要求。若各表面的光洁度要求相同时， 则只在图纸的右上角标出“全部××”， 若大部分表面的光洁度要求相同，而少 数表面要求不同时，则只在少数表面上 标出加工代号，其余的加工代号在图纸 右上角标明，如“其余××”。
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nd值（折射率）
• 光在不同的介质中传播时，具有不 同的速度。在物理学中折射率定义
了n1.2=v1/v2，称为第二种介质
对第一种介质的相对折射率。其中
v1为光在第一种介质的传播速度； v2为光在第一种介质的传播速度。
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vd值（色散系数）
• 同一介质对不同的波长有不同 的折射率，这就是物质的色散
在出射前对出射面法线的偏差。在入射光轴 截面方向的分量，称做第一光学平行差。在 垂直于入射光轴截面方向的分量，称做第二 光学平行差。)
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透镜、分划板等园形光学零件 应标出下列有关尺寸和公差：
• 零件表面的曲率半径； • 外园直径及公差； • 中心厚度及公差； • 倒角尺寸及公差。 • 光学零件的表面为平面时，通常不标注。
性。 vd =(nD-1)/(nF-nC)
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光学均匀性
• 同一块玻璃中各点折射率的 一致性即为光学均匀性。
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光吸收系数
• 白光通过一厘米厚的无色光学 玻璃时，玻璃吸收的光通量与 入射的光通过量之比。
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应力双折射
• 玻璃在没有应力时是各向同性 的。当受到外力（如装夹太紧） 或内力（不均匀的冷却与加热） 时玻璃内可产生内应力，破坏 了各向同性，光学上的作用是 引起双折射。
有时标为R∞。 • （一般以参考尺寸标注球面镜的边缘厚度
及弯月透镜凸面顶点到凹面边缘的轴向尺 寸 。）
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棱镜及其它非园形光学零件图纸上 应标出下列有关尺寸公差：
• 零件的直线尺寸和角度及公差； • 倒角尺寸及公差； • 零件表面通光区域尺寸。 • 棱镜零件图上若未画出棱的倒角图形，
则所标注的尺寸一律为到尖棱的尺寸。 • 标注棱镜角度公差时，一般注在锐角上。
• 互相学习 • 共同进步
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光学零件图
2019/9/1
光学零件图的内容
包括光学零件的外形尺寸、材料、 技术要求及其特性
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主标题栏
• 产品名称、代号 • 材料名称、代号、标准号 • 图幅的比例 • 设计、更改等签名栏
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标记 设计 绘图 校对 审核
处数
更改内容 工艺
标准化
签名
(年月日)
批准
名称 材料名称