热弯玻璃自爆分析和整改措施

热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂

玻璃热自裂的原因：

玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30℃时，升温太快导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。预防解决方法是：以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动；并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400℃以上均无大碍.

玻璃冷自裂的原因:

我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250℃左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种：

一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250℃以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。

二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。预防措施是：在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，升到450℃时，液化气压力调在0.04MPA之内。并时常观察炉内的动态，温度升到500℃时，注意观察炉内的动态，进行保温，以我们目前的火炉，且根据退火炉的构造，一般情况保温时间不要超过20分钟。只要前弧玻璃的应力在20 MPa之内，若不受其它因素干扰，玻璃就不会产生自裂。

三、是玻璃本身的质量，玻璃内部可能包含硫化镍杂质，这些杂质以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是在玻璃熔化到热熔点的过程中，经过平稳状态400℃左右的温度条件，改变了硫化镍的组成。在这个过程中，由于玻璃冷却速度快，导致硫化镍没有达到转换所需要的时间，因而被冰冻在玻璃成分内，硫化镍没有转换本身的相态。β态-硫化镍的体积比α态-硫化镍的体积高2.2%到4%，从α态-硫化镍到β态-硫化镍转换可以导致玻璃内部产生诱导应力、压力导致包含物周围产生半圆的裂纹，这些变化在尺寸达到临界之前一直是稳定的，最终取决于玻璃内部包含物周围环境压

力状况。在室温条件下，α态-硫化镍到β态-硫化镍转换是缓慢的，需要很长时间。当硫化镍的体积增长超过玻璃可以接受的临界状态时，自爆就会发生。硫化镍具有典型的热化周期。主要引起的原因是玻璃与硫化镍的热膨胀系数不同造成的。

为了减少玻璃自爆的可能，一方面须在加工制作过程中，严格控制玻璃的磨边精度、在满足玻璃质量要求的情况下尽可能降低玻璃的内部应力。由于我们目前生产鱼缸的成型弧度较大，对玻璃的耐热性、抗冲击性要求较高，一般是不可以用浮法建筑级玻璃，应用浮法汽车级玻璃, 浮法汽车级玻璃它具有良好的耐磨性、耐热性和耐湿性.还有抗冲击性能。

以上是本人对热弯车间玻璃自裂的分析报告，请领导核实。

江世海

2007、8、15