振动盘喷涂耐磨材料涂层聚氨酯弹性体

振动盘喷涂耐磨材料涂层聚氨酯弹性体

振动盘使用过程中，表面需要经受元件的持续摩擦及冲击，在振动盘表面喷涂耐磨层以提高振动盘的使用寿命，其表面涂层须具备降低噪音、耐磨，具有良好的弹性等性能。尤其是金属零件，通常温度较高，而且泡有机油，因此还需要具有耐油性能，耐热性能，以聚氨酯弹性体的喷涂为主。

一般情况下不锈钢或钢振动盘表面喷涂或刷涂一层胶粘剂，提高耐磨层与基面的附着力，所有的表面必须清洁、干燥 无潮气、灰尘、油污、油脂、表面化学品以及其它污染物。对于不锈钢或钢表面，表面需要进行打磨，以提高附着力，最后进行振动盘耐磨涂层材料的喷涂，因此良好的振动盘耐磨涂层材料及胶粘剂需要同时具备强度、弹性、柔韧性、耐磨性、耐热性及耐溶剂等性能。如何选择高品质适用的耐磨涂层材料呢？

1、耐磨性。首要因素。鉴别+测试。简单的鉴别方法就是用钥匙等不是非常尖锐的金属物品，模拟工况里的磨损介质，在一般的涂层和耐磨聚氨酯涂层样品表面进行划伤实验，对比结果。

2、柔韧性。判断依据参考拉伸强度和延伸率的参数。强度越高、延伸率越大，柔韧性越优异。即伸缩或弯曲的恢复能力越强。在受重力或受高热等物理环境变化下，涂层不会破损或断裂，保持原有属性防护设备。这些主要指在水平方向上的性能。

3、弹性。主要指垂直方向上的形变恢复能力。弹性优异不仅可以保护涂层下的防护设备，也可以保护涂层上例如振动盘盘面上的物料。鉴别：可以用按压法测算深度来粗略评估。

4、附着力。涂层与基材的粘接能力（牢固性）。这是产品优劣的基本判别因素。涂层必须与基材牢牢粘住才能发挥它的以上三个特性。底漆作为基材与耐磨胶的介质，可以大大加强聚氨酯弹性体产品与基材的粘接力。

5、触变性。即抗流挂性能，这是保证涂层厚度均匀的关键。可以在立面或复杂形状表面施工，这一点在小工件上尤为重要。特别是在90 度角的位置，例如振动盘的边角的部位，产品仍然能保证涂层均匀。涂层均匀是保证产品耐久性的最重要的前提之一。

6、外观。触变性能优异是外观平整的重要因素。产品施工后表面平整，没有颗粒或难看纹理。同时不会打滑。

7、可操作性。即施工期，产品各对施工环境和气温没有较多限制。

8、安全性。部分振动盘设备需用于诸如：核桃脱皮设备、粮仓等和食品或医药接触的地方，需达到食品级别认证。

2009年，国内引进加拿大高强耐磨损防腐蚀材料——喷涂型聚氨酯弹性体，其具有以下特性：

耐腐蚀，抗磨损，强柔韧性，高弹性:优异的耐磨性能，在浸没状态下，耐磨性能是硬质合金钢的8倍，是硫化橡胶的7倍，是超高分子聚乙烯的3倍。优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。任意可调配方，从软橡皮（邵氏A30）到硬弹性体（邵氏D90），可以适应各种工况要求。防腐性能好，可耐受PH值3-11的酸、碱、油、水等介质的侵蚀，防腐性能优秀。具有较高的抗盐雾腐蚀、抗冻性好等特点，可以在-57℃至93℃长期正常使用。特殊型号耐高温达到170℃。

极强的附着性能：根据不同的基材配置不同的底漆及粘接剂，针对所有的金属、非金属基材都能找得与之配套的底漆及粘接剂。

自流平，无流挂：快速固化，不含催化剂，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，凝胶时间短，几十分钟即可达到步行强度

色泽美观：可加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品，因此保持清洁，色泽美观大方，长期使用不褪色等特点。原型再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用，防紫外线性能卓越。

施工简单，常温施工：对湿气、温度不敏感，无污染。使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工可达到设计厚度要求，系列喷涂设备满足各种部件施工的不同要求。

环保涂料：双组份，100%固含量，对环境无污染，不含任何挥发性有机物（VOCS），产品为美国及欧洲相关机构认定的环保产品，不含有毒的挥发性物质，可以达到美国及欧洲食品级标准。在食品、医药领域也可以得到广泛的应用。

喷涂型聚氨酯弹性体特性完全符合振动盘等机械设备的耐磨涂层材料要求，是振动盘耐磨材料的上佳选择。