吊装方案模板[工作范文]

吊装方案模板

篇一：

吊装方案

1. 概述

本工程为空气化工产品（中国）投资有限公司空气化工产品（广州）有限公司东莞 Ferroxcube 11HPN 项目，该项目中有五台设备进行吊装，其中最长设备为米，最重设备为吨，其余设备重量都在 10 吨左右。具体情况见表 1 。

表 1: 设备参数表

序号位号名称外形尺寸 1 C 181A /B 变压吸附器φ 1440 × 6186mm 2 K111 空气压缩机3390 × 2031 × 1981mm 3 S218 冷箱φ 1524 × 15740mm 4

U004

工艺控制模块

5350 × 2100 × 3200mm

施工中执行的规范及要求

业主或制造厂提供的设备安装规范

《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》HSJ203-83 《中低压化工设备施工及验收规范》

HGJ209-83

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3. 设备总体安装原则：

到场的设备只要具备安装条件的，到场后立即安装。安装设备的总体原则是先大后小，先里后外。 4 ．设备安装工艺流程

表 2: 设备安装工艺流程图

数量重量 2 8914 1 10200 1 15840 1

8500

设备安装前的准备工作

设备基础的检查与验收：设备安装前，应先与土建施工单位办理基础交接，交接时，应对照土建施工图，仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是否相符，核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符，核对预留螺栓孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。如发现问题，应立即通报业主。如没有发现基础存在质量问题，则应在业主的安排下与土建办理设备基础中间交接记录。设备安装的允许偏差见下表 5 ：

表 5: 设备安装的允许偏差表

6. 安装方法及技术要求

设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心

标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。对于立式设备的找正应在互成直角的两个方向利用经纬仪进行测量。

. 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。

设备的垫铁组高度为 30 ～ 60mm 。

预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作 , 水泥灌浆料通常采用麦斯特，待混凝土强度达到 75% 以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。

垫铁应露出设备支座底板外缘 10~ 20mm ，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于 4 块。

二次灌浆：基础面的二次灌浆层应一次灌满，灌浆料为麦斯特无收缩水泥。 7. 设备吊装设备参数见表 3 表 3 ：设备吊装参数及吊车选型

冷箱（ S218 ）吊装

设备的吊装采用 160t 全液压汽车式起重机正吊就位，50t 全液压汽车式起重机配合抬尾直至 S218 直立。直立过程见《图 1 ：吊装设备直立抬吊示》。

图 1 ：吊装设备直立抬吊示意图

冷箱（ S218 ）吊装受力校核 : .1 抬吊时吊装受力计算 : （ 1 ）主吊吊车的吊装受力计算 :

起重机吊臂中心与设备吊放点最大距离（回转半径）10m ，直立时水平抬起之初主、辅吊吊车负荷相等，各为起吊设备的 50% ，直立后主吊负荷是起吊重量的 100% ，辅吊负荷为 0 。其计算式如下： G Ε = （ G 1 +G 2 +G 3 ） +K= （ 15480+2500+800 ） +5000

= 23780kg 式中：

G Ε ------ 吊装总重； G 1 ------ 设备自重 : 15480kg G 2 ------ 吊车钩绳重量 2500 kg ； G 3 ------ 索具重量 800kg ；

参考《表 4 ： 160t 汽车式吊车参数表》，吊臂选用m ，回转半径 10m ，由 160t 吊车性能表查得起重量为37500kg , 按 AP 吊装 AP “吊车的实际起吊应小于吊车起重表中给出的额定负载值的 75% ”规定，吊车在回转半径10m 时最大允许吊装重量37500kg ×75% ＝28125kg ，大于吊装总重（ G Ε） 23780kg 满足吊装要求。

（ 2 ） 50t 辅吊在水平抬吊时的受力校核 :

G Ε= （G 1 /2+G 2 + G 3 ）+K= （ 15480/2+1000+250 ） +5000= 13840kg 式中：篇二：吊装方案范本

湖北鸿起顺工贸有限公司

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食堂钢结构屋面工程吊装方案

一、安装准备

本工程跨度方向长20m，柱距方向长50m，为了确保施工质量和工程进度，对本工程的重点控制项目钢构件吊装有必要作出精心安排，以便加快工程进度的同时保证工程的绝对质量和安全。

1、场地条件要求

能够保证货车在施工工地的正常行驶，以方便相应钢构件的放置和12T 吊车在吊装位置的行驶及转场。土建准备工作也应同时具备吊装作业条件。

（1）计划吊装路线

由于厂房跨度较小,且跨较少，在吊装的时候，从○A~○G轴交○2轴往○7轴方向吊装，把每榀按排架结构考虑稳定性比较好。

（2）场地三通一平

在吊装前，应确保安装单位能够顺利实施吊装作业。保证进入场地的货运通道和实施吊装的通道。由于构件位置具

体，需整个场地布置货车和吊车吨位大，对场地的强度要求较高，因此，软质土及回填土区域需要经压路机反复碾压以确保场地的强度。

2、预埋件的复测及校正

（1）通常情况下预埋件在预埋前应定位准确，经复测正确后方可浇筑

混凝土。在浇筑过程中也应随时检查并注意螺栓定位。同时基础施工单位和钢构安装单位应密切配合，尽量减少数据偏差。

（2）预埋复测内容主要包括其轴线、标高，超过允许偏差时应做好技术处理。检测时，先放好基础平面的纵横向基础线以及标高标记点。

（3）复查时，地脚螺栓偏位，在经设计同意后，一般才可将原地脚螺栓割掉，按设计要求的位置钻孔补焊螺栓并加套管加固，并相应扩大底板螺孔的措施处理或者在插件未出厂前根据测量的数据调整柱底板螺孔的位置。

（4）当发生螺杆弯曲和螺纹损坏情况时，一般可将弯曲不严重、螺纹又能修复的螺杆加热调直。

（5）将预埋件的螺母调至图纸规定的标高位置作为钢柱安装的标高位置。

3、平面布置

合理安排各平面关系，方便各工序的交叉作业。