立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复

立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

一、立磨使用中易出现的问题及危害分析Array

1、易出现的问题

●辊皮外表面磨损

●辊皮裂纹或断裂

●磨辊本体磨损

●夹板螺栓断裂

●磨辊轴承室磨损

●减速机渗漏（漏油）

2、危害分析

…

二、解决方案

综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。

问题1: 磨辊本体磨损

解决方案：福世蓝系列聚合物复合材料现场修复 --- 2211F高分子金属复合修复材料

方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。

部分合作单位：天瑞集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、天瑞集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、中联集团东华水泥有限公司（5000T/d 生产线）、南阳中联分公司、华新（黄石）水泥有限公司（5000T/d生产线）等。

部分案例介绍：2010年 5 月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙 0.7mm-1mm，严重影响生产。经双方商讨达成合作共识，定于 6月 25 日检修时间修复。

2010年 6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。我司技术人员前往指导修复，于6月 11 日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36 块辊皮配合面）。其技术服务得到企业领导好评。

注：具体操作细节请咨询淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司

问题2：立磨减速机结合面漏油

解决方案：

1、使用福世蓝系列---25551高分子复合修复材料配合3223橡胶复合材料现场免停机治理；

2、治理完毕后，将福世蓝--赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂添加至润滑油。

方案优势：

1、免停机拆卸、操作简便、时间短、费用低、效果好；

2、降低减速机齿轮摩擦及震动，同时对保护密封件及减缓渗漏起到积极的作用。

福世蓝--赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂 赛莫特技术的基础是赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂，它是一种

由多种弥散的极微细矿物质组成的混合物，其中添加了多种

辅料和催化剂。一般来说，赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂是把

润滑剂作为载体，添加于任何类型的润滑剂中，但它与任何

润滑剂都不发生化学反应，也不改变其粘度。赛莫特技术是

一种最新的金属超精加工技术并能赋予金属材料非常卓越

的物理性能。

问题3：磨辊轴承室磨损

解决方案：福世蓝系列聚合物复合材料现场修复----2211F高分子金属复合修复材料方案优势：修复时间短、费用低、效果好

部分案例介绍：

三、评估分析

纵观水泥行业的发展现状及所面临的相关现实问题，企业要想获得更大的生机与发展并应对和提高其市场竞争力，成本竞争已经成为主要因素。今天，无论在中国还是全世界资源利用率偏低已经成为一个不争的事实。对于企业来说，节能降耗即意味着减少浪费，节约成本；对于国家来说有助于缓解能源供应和建设压力；同时节能降耗，更有利于国民经济健康持续发展；是全面贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。

面对科技发展和企业竞争日趋激烈的新形势，企业为提高竞争力，纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度。但在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，在不能保证设备正常运行的同时，大量设备部件的报废更换也大大增加了企业的经营成本。长此以往势必加大资源的浪费和制约企业的高速持续发展。为此，企业的管理者虽然对此现象进行了必要的约束和控制，但是基于生产的需要往往又不得以而为之。于是，企业有限的资源遭到严重浪费，维修费用也得不到很好的控制。

在现代化的生产过程中，企业每一项工作的实施都是以调动多种资源通过整合优化来实现的，任何一种资源如果存在缺失和不足都将对企业的经营成本和效益产生不良影响甚至造成经济损失。因此，要降低经营成本，化解经营风险就必须纳入新的资源体系来打破落后的体系平衡。所以原来我们认为合理的传统的观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。

通过以上几个案例介绍，我们不难发现福世蓝系列技术的先进性及特殊性，在为企业保障安全生产、环保和不断降低维修成本的前提下，对实现设备的可靠性系数和运转率目标、提高生产效率奠定了坚实的基础。其价值体现不仅是为企业快速有效的解决各种问题和建立完善的维护系统，更重要的是体现了企业高层管理者管理经验的趋于成熟，证明了企业的设备管理水平正在向一个更高的层次发展，企业的核心竞争力得到了充分发挥和体现。

四、案例中所用材料的技术资料

福世蓝 --- 福世蓝25551新一代复合修复快速固化材料

福世蓝- 3223高固化改性聚氨酯橡胶复合材料（膏状）

- 用于密封和结构粘接

福世蓝--赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂

赛莫特技术的再造过程与当今任何技术都不同，是基于独特的纳米粒子技术。赛莫特实验室是纳米金属处理科学方面的引领者。赛莫特的物理化学过程发生在金属对金属的摩擦区域并将金属表面在原子层次上转变成一种更强的陶瓷‐金属键。

赛莫特将金属表面的晶格硬化，该新的硬表面超过了纯陶瓷的属性，而且可以将摩擦降低100%—300%。赛莫特还可以将表面的粗糙度降低达10倍。不像其它普通的陶瓷涂层会变得易碎，赛莫特表面更为结实，实际上是金属表面内部一种极为完整的结构。不可能看出金属和赛莫特界面，因为他们变成了一种一体的结实的结构，这种结构比金属表面更坚硬，更光滑，从而减少了摩擦和内部损耗。

赛莫特纳米粒子技术的一个现象是“原子吸铁石”也是在金属表面创造。利用摩擦能量，这些原子吸铁石将重新将四处漂离的微金属粒子吸到润滑剂里再使他们自己聚合（微焊接）到摩擦区域内的磨损区域。进而，这一个持续重修的过程，将对您的金属部件不断更新而且不会过厚。一旦一个摩擦副两面都转变成陶瓷金属结构，摩擦就会有显著的减少从而将能量水平降到一个物化反应不会再发生的点。通过新的机械原理，添加赛莫特就像每次都在做一个定制的部件一样，公差最优，性能提升。赛莫特的纳米粒子技术不但是一种新潮，而且是完全自我管理，将使你的部件在更长的时间内保持和新部件一样的状态。

金属陶瓷层的特性：

1. 摩擦系数：0.003－0.007，比普通金属摩擦系数低100－300倍；

2. 表面显微硬度：HV690－1200，是普通钢材的3-5倍；

3. 线性热膨胀系数：（13.6－1

4.2）×10－6毫米/毫米·℃，与普通钢材相同；

4. 极高的抗腐蚀能力。

技术特点：

与一般润滑油添加剂和表面工程技术相比:

1、实现原位免拆修复，工艺简便，不需要任何工艺设备

使用赛莫特技术，不需要任何工艺设备，不需要任何前处理，不会引起任何零件变形和组织结构或力学性能发生变化的副作用，不需要任何后加工，只要在润滑油或润滑脂中加入赛莫特纳米粒子陶瓷调节剂，就可实现免拆卸维修。

2、具有修复的自适应性，自动保持合理的间隙

摩擦表面的修复，是在一定的工况条件（载荷、速度、温度等）下完成的，原始表面磨损越严重，或工况条件越恶劣的地方，改性修复层形成得越厚越充分，反之越薄越少，因此修复层具有一定"填平补齐"的特点，从而使摩擦副能保持合理的间隙。这是任何表面技术都无法实现的。