钢筋冷挤压连接操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A12455 钢筋冷挤压连接操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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钢筋冷挤压连接操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
1）新挤压设备使用前；
2）旧挤压设备大修后；
3）油压表受损或强烈振动后；
4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
5）挤压设备使用超过一年；
6）挤压的接头数超过5000个。
2．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两
端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
3．挤压机液压系统的使用，应符合JGJ33-2001附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
4．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
5．挤压前的准备工作应符合下列要求：
1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理
干净；
2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
6．挤压操作应符合下列要求：
1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标
记，并应与钢筋轴线保持垂直；
3）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
4）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
7．作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
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钢筋挤压套筒连接方法
1编制依据1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm 的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接； 6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；
7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋； 8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气； 9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压 的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件 1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
钢筋工安全操作规程
钢筋工安全操作规程
钢筋工安全操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。 、 搅拌机安全操作规程 1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。 2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。 3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。 4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。 5、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。 6、现场检奋时,应固定好料斗,切断电涯,进入滚筒时,外面应有人监护。 7、工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养,切断电源锁好箱门。 塔吊安全操作规程
1.11钢筋冷挤压连接施工工艺标准
钢筋冷挤压连接施工工艺标准 （QB-CNCEC J020111-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋冷挤压连接施工操作，通常应用于直径16mm ～40mm 的带肋 钢筋。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。 2.1.2 钢套筒（管）：应选用适于压延加工的钢 材，其机械性能应满足表要求，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。 2.2 主要工机具 超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、 悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ 型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。 2.3.2 挤压设备经检修、试压，符合施工要求。 2.3.3 钢筋端头经过清理，刻划标记，用以确认钢筋伸入套筒的长度。 2.4 作业人员 主要工作人员：钢筋工，进行钢筋挤压操作的人员要持证上岗。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则 3.2.1 清杂物、试套：挤压连接前应首先清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端头呈现马蹄型或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。 3.2.2 地面挤压半接头：为了提高钢筋连接速度，减少现场作业强度，可将后接钢筋一端的接头 在地面上做好，另一端到现场挤压。地面挤压时，先将液压系统调试好，压模内抹润滑油，将套管安放在压模内，再将钢筋穿入套管，根据钢筋上的刻划控制钢筋的伸入长度（也可使用钢筋限位器控制），准备就绪后开始挤压，达到预定挤压力后回油松开压模，取出半套管接头。挤压从套管中心向端头分道进行，操作所用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压 清杂物、试 地面挤压半接 施工区完成钢筋挤 项 目 力学性能指标 屈服强度（N/mm 2） 225～350 抗拉强度（N/mm 2） 375～500 延伸率δ5（％） ≥20 硬度（HRB ） 60～80 或（HB ） 102～133 1－已挤压钢筋 2－钢套筒 3－压痕 4－未挤压钢筋 5－钢套管与钢筋的中轴线（应重合） 图 钢筋挤压连接示意图
钢筋工安全操作规程(样本).DOC
钢筋工安全操作规程（样本）.DOC 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。 2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。 3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。 4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。 5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。 6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。 7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。 10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。 11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。 12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。 13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。 14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行人。 15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
钢筋制作安全操作规程
钢筋制作安全操作规程 1.钢筋加工安全要求 1.1钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。 1.2使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。 1.3送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。 1.4展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 1.5人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。 1.6拉直钢筋，卡头要卡牢．地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。 1.7人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。 1.8切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于5 0cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
1.9弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。 1.10钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.钢筋冷处理安全要求 2.1冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 2.2冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。 2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。 2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70％一80％，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
冷挤压套筒操作规程
钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项 新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）、材料 1、钢筋 挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几何尺寸表表1-2
钢筋加工场安全操作规程
. . 电工安全操作规程 1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。 2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。 3、电源线路穿过洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。 4、敷设在隐蔽处和电线管的电源线，不允有接头。 5、临时炸药库、油库等易燃的地电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。 6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。 7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。 8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。 9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，
确认无问题时可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。 10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。 11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时禁跨越遮栏和从事修理工作。 12、在带电区域进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。 13、在施工现场不用的线路应及时拆除。 14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。 15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后可进行。 16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“禁合闸，有人作业”的标示牌。 17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后可使用。 18、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，禁用水灭火。
机械加工钢筋安全操作规程
编号：SM-ZD-77821 机械加工钢筋安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械加工钢筋安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 （1）使用切断机作业应遵守下列规定： ①作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； ②切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料； ③作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。 （2）使用除锈机作业应遵守下列规定： ①操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套； ②除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。
钢筋冷挤压连接操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3502 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢筋冷挤压连接操作规 程标准版本
钢筋冷挤压连接操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 1）新挤压设备使用前； 2）旧挤压设备大修后； 3）油压表受损或强烈振动后； 4）套筒压痕异常且查不出其他原因时； 5）挤压设备使用超过一年； 6）挤压的接头数超过5000个。 2．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两
端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 3．挤压机液压系统的使用，应符合JGJ33-2001附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 4．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 5．挤压前的准备工作应符合下列要求： 1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理
干净； 2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； 3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； 4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 6．挤压操作应符合下列要求： 1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标
钢筋场地机械安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗， 班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切 削液的情况下进行螺纹加工。 5、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足， 电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 6、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 7、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺 纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 8、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 9、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 10、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 11、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 12、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 电焊机安全操作规程 1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。 2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全交底签字手续。 3、所有电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。 4、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于，且须双层绝缘。 7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。 8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。 9、加强自身安全防护措施，戴好焊接面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。 10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。 11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。 12、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。 13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢筋或工件上，以防触电。 14、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 钢筋切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
钢筋冷挤压连接机安全操作规程示范文本
钢筋冷挤压连接机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋冷挤压连接机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标 定： a．新挤压设备使用前； b．旧挤压设备大修后； c．油压表受损或强烈振动后； d．套筒压痕异常且查不出其他原因时； e．挤压设备使用超过一年； f．挤压的接头数超过5000个。 (2) 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接 头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及 时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于
250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 (3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 (4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 (5) 挤压前准备工作： a．钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净； b．钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； c．钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； d．检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
钢筋机械安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋机械安全操作规程(标准版)
钢筋机械安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一般要求 1.所有机械电源线的装拆，应有电工装拆，接头必须良好牢固，电源线设置整齐，不得有破裂现象。 2.作业前必须对所有机械进行全面检查，钢材成品半成品应按规定堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩。 3.作业时必须集中精力，严禁闲谈开玩笑。 一、切断机 1.机械正常，方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止进料。 2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 3.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉。切短钢筋，须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 二、调直机 1.机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体内。 2.钢筋装入压液，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒，不宜戴手套作业。 3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 4.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工。 三、弯曲机 1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 2.弯曲长钢筋，应有人扶住，并站在弯曲钢筋方向的外侧。互相配合不得拖拉。 3.掉头弯曲防止撞碰人和物，更换插头，加油和清洗必须停机后进行。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
钢筋加工场安全操作规程
电工安全操作规程 1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。 2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。 3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。 4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。 5、临时炸药库、油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，严禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。 6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。 7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。 8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。 9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，
确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。
10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。 11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。 12、在带电区域内进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。 13、在施工现场不用的线路应及时拆除。 14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。 15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后方可进行。 16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。 17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后方可使用。 18、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，严禁用水灭火。
粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术
粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术 作为建设部" 九五" 期间新技术重点推广项目，钢筋冷挤压连接技术比较成熟，这一新 技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能圆、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。一：施工中采取的主要措施 1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。 2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。 3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。 4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。 5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由①32变为①40,则套筒为①40连接①40-＞①36钢筋，之后，再用①36 套筒连接①36-＞①32钢筋。 6、冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。 7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度W4 度。 8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。 （1）施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。 （2）拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。 9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。 二：技术经济指标分析 1、对本项技术来说，被连接的钢筋越粗越经济，考虑到经济因素及施工方便等条件，当钢筋直径》22时，比较合理。 2、采用冷挤压连接，解决和缓解了梁柱中钢筋搭接处钢筋过密，摆置不下的矛盾，有利于浇注砼的施工。 3、规范要求》22的钢筋不宜绑扎连接，且不能用于有抗震要求的工程，采用冷挤压连接，满足了规范要求，保证了结构的安全和抗震性能，具有巨大的社会效益。 在实际工程项目中，有时钢筋的连接长度较大，在此过程中，由于接头受挤压伸缩，超长钢筋受温度影响胀缩，引起钢筋的长度。位置发生变化。通过实验，研究钢筋的变形规律，逐渐摸索出一套控制变形的技术。 超长钢筋受挤压连接及温度变化产生的变形的控制技术一、钢筋挤压延伸率的控制（一）施工中的钢筋延伸影响套筒挤压从中央开始，依次向两端挤压，在此过程中，钢筋也受到来自于套筒的传力产生变形而延伸，由于钢筋连接超长，当多个挤压连接头完成后，由于累积伸长值较大，引起钢筋的位置和总长均发生变化，与设计位置产生偏差。 （二）伸长值的理论分析和实测数据比较现行的《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》中对钢筋的延伸值未做明确规定，为了得到详细、确实的资料，通过大量试验，现就 巾25钢筋连接头试验，得出数据如下。延伸率=7.9 =2.63% （设定钢筋原长为300mm） 300 对以上数据进行分析可以知道，对巾25钢筋来说，每增加一次挤压连接，且钢筋延伸大约 7.9m m，如果钢筋超长连接，多个挤压延伸值累积起来，最后偏差不容忽视。 钢筋受挤压连接影响实测长度变化表单位为毫米
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程 1、钢筋制作场地应平整，道路通畅无阻，钢筋及半成品应堆放整齐，操作合要牢固，所有机具（弯筋机、切断机、对焊机）均应接地或接零，配电箱应是一机一闸漏电保护器，配电箱应有门有锁。 2、切断钢筋时，应待机械运转正常后方准断料，断料时手与刀口距离不得少于15㎝，切断钢筋禁止超过机械的负载能力，运转中严禁用手直接清除刀口的的短头钢筋。 3、切断长钢筋应有专人配合，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断小于30㎝钢筋时，应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料操作。 4、钢筋弯曲时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得弄错。 5、弯长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得随意拖拉。 6、调头弯曲时，防止碰撞周围的人或物，更换插头、加油和清理时，应停机进行。 7、对焊机应设置在干燥的地方，安装平稳牢固，导线绝缘良好，进线应用套管埋入地下。 8、对焊操作时，应戴防护眼镜和手套，焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应及时更换，否则禁止使用。 9、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查、修理或更换，冷却水管要保持完好畅通，不得漏水或超过规定温度。
10、冷拉钢筋，展开盘圆时，要一头卡牢，防回弹，剪断时要先用脚将钢筋踩紧。 11、冷拉过程中，沿线2M区域禁止行人，卷扬机地锚应牢固，扎头要卡牢，操作人员上好夹具离开后，再发出开机信号，防止钢筋突然脱出回弹伤人。 12、工作完毕后，要拉闸断电，锁好配电箱，对机械进行清扫，并盖好所有机具，以及将短头钢筋收集堆放到指定地点。 (公司标志)华川集团 营达高速公路LJ06合同段项目经理部
钢筋加工场安全操作规程
钢筋工安全技术操作规程 1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 6 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 7 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 9 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 10 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。 11 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 12 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
钢筋弯曲机安全操作规程 1 工作台和弯曲机台面应保持水平。 2 作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。 3 芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。 4 启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效，在空载运转并确认正常后，开始作业。 5 作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。 6 弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。 7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8 在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换响应的芯轴。 9 操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10 转盘换向时应在弯曲机停稳后进行。
《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》
带肋钢筋套筒挤压连接施工工法 （企业工法） 一、前言 随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。 为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。 二、特点： 挤压连接属于机械连接。它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足
运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点： 1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求； 2、功效可快10倍； 3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵 活，能多台设备同时使用； 4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响； 5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象； 6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动； 7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）； 8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。 三、适用范围： 适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。 四、工艺原理： 挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向
钢筋工安全操作规程(完整版)
钢筋工安全操作规程 1 ．钢筋工必须了解的安全要求: ( 1 ）建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。 ( 2 ）在接受生产任务时，应听取班组长对安全技术措施交底的讲解，掌握交底内容。凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，操作人员有权拒绝接受任务，并提出意见。 ( 3 ）进人施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，作业人员必须经安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 ( 4 ）建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 ( 5 ）作业过程中应执行安全技术交底，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。 ( 6 ）电动机械应采取防雨、防潮措施。非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。不满18 周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。 ( 7 ）在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定
状况。上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。 ( 8 ）服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 ( 9 ）作业时必须按规定使用防护用品，作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁截手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽，将长发挽人帽内不得外露。进人施工现场的人员，必须正确戴好安全帽，系好下颊带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处［2m 以上（含2m ）］悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进人施工现场。 ( 10 ）施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。夜间作业场所必须配备足够的照明设施，沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。 ( 11 ）上班作业前必须检查工具、设备、现场环境等，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙，确认安全后方可作业。 ( 12 ）作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪
钢筋挤压套筒连接方法()
精心整理1编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利 ，1 2 3 4φ22钢5 6 7 8 9 1）径向挤压套筒优缺点： 1-1-已挤压的 钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。 2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。 3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 3施工准备 3.1作业条件
1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。 2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。 3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。 4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；对不同直径钢筋的套筒不得串用。 5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。 6）做好技术交底。 3.2机械设备 钢筋挤压连接主要工器具有：挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管）、检查 好。第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。 压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。 施工流程：套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。 4.2工艺流程及操作要点 5接头的现场检查与验收