罐盖

未卷缘
卷缘
涂胶、视检
电子烘干炉
三片罐制造工艺流程-铝盖
2、涂胶、视检、干燥 工艺要点：封口胶的作用是保证密封，使罐的内容物与部空气、水份
及细菌隔绝，防止渗漏。
品质管控：涂胶量；涂胶需均匀、牢固；无断胶、气泡、擦伤等缺陷
正常
断胶
检品收盖
三片罐制造工艺流程-铝盖
3、检品收盖 工艺要点：人工检查铝盖外观。
印刷
制版
印后涂布
上蜡
成品铝片
基础冲床
卷缘
涂胶
视检
烘干
检盖
EOE成型
检盖
包装入库
基础冲床
三片罐制造工艺流程-铝盖
1、冲床圆边 工艺要点：外观尺寸、卷缘成型、外观良好 品质管控： （1）盖面不得有明显冲伤痕迹，铝盖外凸边不起皱，边缘上无显著毛 边及突出，缺口 。 （2）卷缘应光滑均匀，没有皱纹及涂膜剥落，边缘上无齿状缺口及宽 窄不一现象。
卷封宽度（W） 卷封厚度（T）
埋头度（C）
皱纹度（WR）
身钩长度（BH）
罐高（H）
OL
盖钩长度（CH） 迭接率（OL%）
C H
BH
W
二重卷封（Double Seam）的形成
三片罐制造工艺流程-制罐
4、检罐
原理： 进罐→加压→压力保持（0.9kg/cm2）→下罐→剔除不良罐 →出罐 作用：可自动剔除焊缝漏焊、孔洞、烧焦、穿孔或因翻边、卷封不 良造成的泄露缺口空罐
1、材质：
1）5182：材质较硬，强度好，用于耐压
2）5052：材质较软，用于真空产品 3）5042：材质较软，用于真空产品
2、特点：
1）质轻，比重为马口铁的1/3。 2）延展性好、耐加工 3）与涂料附着性优良 4）无硫化黑变问题 5）耐酸、耐碱、耐食盐性差，必须涂印后使用
二）铝盖生产工艺： 铝 卷 切片
良现象；包装数量及层数需按要求进行
第二篇：
制 罐
一、马口铁
（一）镀锡薄板的结构
（二）马口铁各层结构的作用： • 钢基层 提供主体（硬度 ，良好导热和阻隔性） • 锡铁合金层 高致密度，提高耐腐蚀性 • 镀锡层 提供焊锡 ，作为阴极保护钢基层 • 钝化膜 耐腐蚀 耐高温氧化 抗硫化 防锈 • 油膜 润滑 防锈
（三）、马口铁内涂料目的与要求
1、涂料的目的：镀锡板、镀铬板等材料制成罐头后，易 受腐蚀，且引起内容物变质。罐内涂料保护镀锡板不受内 容物的作用而发生腐蚀及脱锡变色等现象；同时保护食品 不受材料的作用而影响其质量或营养价值。 2、涂料的要求：因罐头所装内容物不同，对涂料种类、 抗性的要求亦不同。 3、涂料涂布镀锡（铬）薄板的质量要求： （1）外观：涂膜光滑完整、色泽均匀一致，附着力良好， 无明显露底，划伤及气泡，无杂质颗粒、油污、焦糊等。 （2）理化性能：耐冲击、抗酸、抗硫及恒温试验，内涂 膜无脱落、无硫斑及腐蚀点，不能污染内容物。
卫生
环境保护性好
1、 制铁罐不必砍伐树木，有助维护生态 平衡。 2、 废铁罐可回收、再利用。 3、 废铁罐在大自然可自然分解，对环境 无害性。
公 司 产 品ห้องสมุดไป่ตู้
第一篇：
铝盖 --SOT
一、铝片
轧制
铝锭
铝卷
裁 剪
制盖
SOT铝盖
铝片
一）铝片特点：
铝镁、铝锰合金经铸造、热轧、冷轧、退火、热处理和矫平等工序制成。
三片罐制造工艺流程-制罐
裁剪
成圆
电焊
三片罐制造工艺流程-制罐
2、电焊----内、外边缝补涂、固化 （1）工艺要点：涂料浓度、覆盖的完整性。 （2）品质管控： a. 内、外边缝涂的质量 b. 内、外补涂带固化良好(10*10划格试验、硫酸铜溶液 浸泡、 模拟杀菌)
c. 补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝隙及涂料留空部位，
无大气泡和露铁点
一次烘干：
三片罐制造工艺流程-制罐
电焊：内、外补涂的重要性
• 在制罐整个过程中，以边缝电焊及边缝涂漆两项最为重 要，是决定空罐品质的重要因素。电焊边缝的好坏，影 响到边缝涂漆遮盖性的问题，而且在装罐后可能因边缝 的不良造成边缝穿孔腐蚀的问题。
缩颈翻边：
三片罐制造工艺流程-制罐
安全
化学性保护好
1 、密封性最好，可以隔绝空气、日光、 水，内容物不会产生氧化或光分解作用。
2 、由于马口铁皮在锡量层上镀有非常少 量的氧化铬及铬层，所以锡层在做成罐头 后，本身即具有很好的耐蚀性。
健康
营养性保护好
1、利用高温杀菌，可以长期保存内容物的新 鲜与品质。 2、就所有包装容器而言，铁罐对于维他命C 的保存最好。 3、微量溶解的铁，对人体每日对铁的摄取有 帮助。（每人每日需铁10-18毫克，一瓶 350CC饮料约可提供1.8毫克）。
（四）、马口铁外壁涂料
1、外壁涂料-彩印的作用 彩印铁可以代替纸商标，同时具有色泽鲜艳，光亮，防锈的效果，使罐头产品的外
观美观动人，从而吸引消费者，同时能防止假冒和保留产品使用说明，更重要的是大
量采用LTS，TFS板材后，彩印铁已成为使用这些板材的必要选择，商标彩印在罐身和 罐盖上得到飞速发展，不仅美观，而且能节省费用，经济效益可观。 2、彩印的基本原理 平版印刷中胶印的原理是利用油水不相溶的原理，在印版表面使图文形成亲油区， 非印刷的空白部分形成亲水区，印刷时印版的图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨 ，经过橡胶布的转印在材料上留下色彩柔和层次丰富的印迹。
3、涂胶干燥
封口胶的作用：保证密封，使罐的内容物与部空气、水份及细菌隔绝
，防止渗漏。 品质管控：涂胶量、时间、温度；涂胶均匀、牢固；无断胶、气泡、
擦伤等缺陷
涂胶 位置
断胶
三片罐制造工艺流程-底盖
4、包装、入库 数量正确、放置出库卡 。
3、缩颈翻边 原理：利用内外模具间的作用力，使铁皮延展变形 缩颈目的：增加罐体强度 降低铝盖的成本 美观 品质管控：高度、唇宽尺寸符合要求。 外观：翻边应均匀整齐，无宽窄不一、翻边过度或不足，裂 边、翻边内折，裂口。
二重卷封（封口机）：
三片罐制造工艺流程-制罐
3、二重卷封 原理：一重卷封是使盖钩和身钩相互嵌合钩叠，再经二道卷轮 使 盖钩和罐钩重叠材料压紧形成第二道密封，让卷封部分 平滑不起皱纹。 品质管控：卷封迭接率、紧密度、卷封尺寸 外观检查：二重卷边光滑均匀，卷边部位不得有快口，假卷和 大塌边，不应有卷边不完全、牙齿、铁舌、锐边、垂唇、双 T 线、填料挤出等。
起泡
钮扣成型
钮扣整形
切线成型
马蹄成型
铆钉 拉环
刻线 拉环组装 拉环成型
凸字成型
加强环成型
206SOT示意图
凸字
PUSH BACK
WBY
拉环
切线
舌片刻字
马蹄成型
生产厂商标志
LIFT RING
检品收盖、成品打包
三片罐制造工艺流程-铝盖
5、检品收盖、成品打包 工艺要点：人工检查铝盖外观
品质管控：无压伤、变形、破盖、擦伤、断胶、胶污、印刷不良等不
第三篇： 底 盖
三片罐制造工艺流程-底盖
• 镀铬薄钢板： • 底盖铁使用的镀铬薄钢板比镀锡薄钢板的抗腐蚀性差，但 经过涂布后其附着力非常好，耐腐蚀性会更好。 • 它的最大特点是节约昂贵的金属锡从而是成本下降。
1、波剪：
三片罐制造工艺流程-底盖
1、波剪 作用：保证冲盖质量，节省材料，降低生产成本。 品质管控：长度、宽度、切 口 毛 边符合要求
2、冲床圆边：
三片罐制造工艺流程-底盖
2、冲床圆边 工要点：外观尺寸、卷缘成型、外观良好 品质管控： （1）盖面膨胀圈纹不晰，不得有明显冲伤痕迹，底盖外 凸边不起皱，边缘上无显著毛边及突出，缺口 。 （2）卷缘应光滑均匀，没有皱纹及涂膜剥落，边缘上无 齿状缺口及宽窄不一现象。
涂胶干燥：
三片罐制造工艺流程-底盖
铁皮的版面和印刷
铁皮尺寸 直 角 度 切口毛边
电阻焊机：
三片罐制造工艺流程-制罐
2、电焊 焊接原理 电焊罐边缝焊接是属于电阻焊接的一种，即连续点焊。所 谓电阻焊接乃利用电流通过欲接合的两金属时，电流和两 金属电阻的作用产生的高热将金属热熔，经加压冷却的过 程而结合成一体。 影响焊接因素（W=I2RT） 铁皮搭接量 焊接电流 焊接压力 焊接速度 材料特 性 (铁皮、锡层、铜线的质量) 品质管控 焊线应平滑、美观、搭接均匀一致，焊点均匀连接，焊线 上无堆锡，不得有焊接不良、击穿、冷焊、裂口、毛刺、 焊缝端部拖尾和错位不大于0.5mm，氮气保护是否正常， 不得有焊线发黑现象。
品质管控：无断胶、气泡、胶污、印刷不良、压伤等不良现象
花斑
胶污
压伤
印刷偏移 且颜色浅
无印刷盖
成品组合冲床
三片罐制造工艺流程-铝盖
4、EOE成型 工艺要点：切线余厚、起破力/全开力、微漏测试、模拟手开启、耐压
强度
品质管控：尺寸符检测标准，外观无压伤、变形、油污、泄漏、铆钉 变形等不良现象
上翘
切线泄 漏
易开盖三片罐的简介
罐藏容器的种类
电阻焊接罐
镀锡薄钢板罐
金属罐 铝罐——二片罐
三片罐
二片罐
焊锡罐
粘接罐
空 罐 容 器
拉伸罐 冲拔罐
镀铬薄钢板罐
玻璃瓶罐
非金属罐
软包装罐 复合罐：纸、塑、铝复合成罐身， 底盖用铝或薄板
马口铁罐产品的特点
铁罐是最环保的容器 ----低污染、 可回收、省资源
安全· 健康· 卫生
正常
铆钉变 形
（1）、EOE成型过程（以RPT为例）：
第1站：波模、代号刻字（WAX，WBY，WCX、WDY）
第2站：纽模、止划点、手指槽
第3站：纽模整形
第4站：加强樑成型
第5站：切线成型、拉环成型
第6站：拉环组装
第7站：凸、刻字
（以RPT盖为例）
第8站：起拱(汽水盖)
（2）、EOE成型过程示意图：
3、彩印铁的质量要求：
印刷图案清晰、完整，色彩在标准封样内，套色正确。
三、空罐制造工艺流程图 裁剪 电焊 内、外补涂 一次烘干
缩颈翻边
封罐
检罐
全喷
二次烘干
栈 板包装
打包入库
裁剪：
三片罐制造工艺流程-制罐
1、裁剪
检查项目 品质管控 版面及印刷不良：重影、色差、糊版、版面错位、 涂膜漏涂（鱼眼）、涂膜、划伤、焊道污染 长度偏差：影响焊线搭接量；宽度偏差：影响翻边 宽度和卷封身钩 直角度偏大：影响焊线搭接 毛边偏大： 造成焊线的毛刺大
5、全喷---二次烘干
原理：利用固化后形成的漆 膜，对罐体内壁进行再保护 工艺要点：速度（时间）、 喷漆量、烘烤温度 品质管控：喷漆量、喷涂效 果、导电度 。
二次烘干炉：
6、栈板机：
6、栈板机 ：
空罐收集，层与层之 间用托罐专用纸板隔 开。
7、 包装 -----入库
包装完整，数量统一， 并贴有成品出库卡。