涂料染色和成衣涂料染色

涂料染色和成衣涂料染色

涂料染色具有节约染化料，节能，节水，工艺简单，适合各种纤维的纺织品，重颜性好，正品率高等优点，一直为人们所青睐。

一、涂料染色所以受到重视，是因为和染料相比，具有以下的优点：

1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力，染色时不发生上染的问题，对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。

2.基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。

3.由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。而不像染料染色时，由于一类染料的色谱或牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。

4.容易获得特殊的染色或其他工艺效果，例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。

5.加工工序短，节省能源、减少污水，降低成本。

二、成衣涂料染色，主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服装等。

相比染料染色，涂料成衣染色的时间只有染料的1/3，大大缩短了工艺流程，且用水量少，减少了污染排放，同时具有非常明显的水洗感觉，再经纤维素酶加工后，其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显，而纤维空隙间则保持原有染色效果，给人层次分明的立体效果，既有牛仔的风格，又以其色彩多样化而优于牛仔，更是染料染色所无法比拟的。

成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求，而日益为人们所重视。将涂料染色与成衣染色结合起来，是提高成衣档次，增加附加值的有效途径，具有很好的开发应用前景。

中山新力华涂料有限公司新推出的环保涂料染色浆和配套使用助剂200710和200711，无甲醛，无APEO,无二十二种有害物质。符合国际安全清洁生产标准。

涂料色浆由颗粒细腻的颜料、乳化剂和水组成。

配套使用助剂：

1.环保型涂料染色阳离子改性剂200710，用于涂料染色增深和固色均不用调节PH值。同时生产过程中不需要用黏合剂、不需要高温焙烘、不粘辊，手感柔软，解决了同类产品在使用过程中的粘辊以及手感硬的问题。

2.环保型涂料染色湿摩擦牢度提高剂200711，既能提高牢度，又具有柔软性，不需要再加柔软剂，使用后可以减少一道柔软工序。

三、染色设备

工业洗衣机或滚筒式成衣染色机，成衣烘干机。

四、环保涂料染色及配套助剂的使用方法

1、轧染法：涂料染色阳离子改性剂200710 5-10g/L 二浸二轧…烘干

2、浸染法：涂料染色阳离子改性剂200710 3-5%（占织物重）60度/20分钟-水洗-涂料染色浆(浅色2-6%，深色3-8%）+涂料是湿摩擦牢度提高剂200711 3-5%（占织物重）60度/20分钟-水洗-烘干

3、涂料成衣染色工艺：白坯成衣→涂料染色阳离子改性剂200710 3-5%（占织物重）60度/20分钟→水洗（冷水洗）→涂料染色浆（浅色2-6%，深色3-8%）→水洗→涂料染色湿摩擦牢度剂200711 1.5-4%（占织物重）90度/20分钟→水洗→烘干

五、使用中注意事项：

5.1增深后的水洗成衣经增深剂处理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分，当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的增深剂吸附而凝聚，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20%～30%，涂料没有充分利用，染深性明显下降。

5.2化料及水硬度要求涂料化料时，必须高速搅拌分散，溶解完全后倒入染机中。若染色用水硬度超过150mg/L，水中的钙镁离子和涂料凝聚，因此需假如0.5～1.0螯合分散剂HSY，有利于涂料的利用和提高染色鲜艳度。

5.3染色温度应控制在60～70℃，温度太高对某些不耐高温的涂料影响上色率，并引起色变。染色时，冷水入染逐渐升温，升温速度为2～3 ℃/min，升温太快，上染速度很快，极易染花。

5.4染色时间纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使改变染色条件（温度和时间），涂料并不能再吸附，因此一般29min已经足够，深色产品可延长到30min。染色结束后用冷水清洗，洗除未被吸附的涂料，然后进行固色。

5.5染色的浴比浸染法中成衣染色一定要大浴比，一般掌握在1：25～1：30，浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花。

5.6涂料的选用一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的涂料。上海纱联的环保涂料是较为理想的染色涂料，耐高温、日晒牢度有提高。某些进口的涂料力份较高，价格较为适中。切勿用印花涂料代替染色涂料，其牢度及染深性都会降低。

5.7固色剂的选择和应用增深后由于纤维呈漾离子性，对涂料产生静电吸附，虽然增深幅度很高，但摩擦牢度差，因此需进行固色。过去大量使用黏合剂固色，用量高达6%～8%，使用成本高而且手感粗糙，缺乏良好的蓬松柔顺性。使用湿摩擦牢度提高剂200711（浸染专用），用量仅1.5%～4.0%，而且不再加柔软剂就有较好的手感。

5.8成衣涂料染色工艺

成衣涂料染色工艺应根据成衣织物的规格、纤维类别、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、辅件（花边、纽扣、拉链）而定。不同纤维因吸湿性不用也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1：25～1：30，浴比越大，越不会造成色花和色差。染色时应把服装在砂洗袋中，这样可减少衣服之间的摩擦和减少褶痕。