Φ680×1450无卷曲倾斜式铝铸轧机使用说明书第二版-贾沅航

高压系统压力为 25MPa，流量为 3.6L/Min。
（4）、夹送辊转速为 0.2 至 10m/min。剪切装置的剪切
力为 300kN，最大剪切频率为 5 次/min。
3、工作环境
（1）、泵站中液压油的适宜工作温度为 25 至 60℃之间，
冬季启动泵站前应打开电炉丝对油箱进行适当的加热；夏季
应打开冷却器。
警告： <1>、轧辊未完全停止转动前严禁进行主机移动动作！ <2>、主机传动装置与轧辊分离时，要用垫铁支架支撑 住十字式联轴器！
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2、机架倾斜动作：该铸轧机特有的 15°后倾角能保证前
箱在稳定的压力下为铸嘴供给铝液，从而保证良好的产品质 量。铸轧机在生产过程中处于倾斜位置（与地面的垂线成 15°的夹角），停止生产换辊时，铸轧机可在顶起缸的驱动 下绕入侧底座枢轴转动到水平位置（与地面垂直），此时可 以进行换辊工作。
七、易损件及常备物品………………………………………21
附件一：液压系统原理图
附件二：电气系统原理图
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一、 概述
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1、适用范围
本轧机可以生产 1xxx 系、3003、8011 铝合金板带，
板材的最大宽度为 1200mm，板材厚度范围为 6 至 10mm。
一、概述………………………………………………………3
二、安全须知…………………………………………………5
三、液压与电气系统操作说明………………………………6
四、生产操作基本顺序………………………………………15
五、日常管理与维护…………………………………………17
六、常见的故障及排除方法…………………………………19
达到供需双赢的效果。
广交四海友，诚招天下客。竭诚欢迎社会各界朋友莅
临指导，洽谈合作议项，携手共创美好的明天。
前言
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尊敬的客户：
您好！
欢迎使用由郑州汉禾重工机械有限公司制造的铝铸轧
机，使我们有机会为您提供服务。我们会尽最大的努力，使
您的设备运转自如，让您享受到汉禾铝铸轧机的卓越性能和
2、停机顺序：
<1>、停止铝液输送，按下“主机分闸”按钮，使轧辊停转； <2>、关闭液压剪、夹送辊液压马达、喷火枪和钛丝机； <3>、将主机传动装置与轧辊分离； <4>、拆下前箱、铸嘴以及循环水软管； <5>、打开锁紧缸；
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<6>、将机架放平；
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机架内轨道
机架外轨道
换辊缸
换辊操作步骤： <1>、机架放平后用拉杆将操作侧下方的轴承箱与换辊缸连 接起来； <2>、确认“工作方式”按钮处于换辊状态，打开 1#或 2# 液压泵的“合闸”按钮； <3>、操纵 “换辊装置”按钮便可完成轧辊部件的进入或退 出工作。
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警告：机架倾斜后，应及时驱动锁紧缸锁紧机架，以 防忘记！
4、换辊动作：轧辊需要定期从机架上取下重磨。换辊装
置可以简便、迅速地执行换辊操作。当机架顶起缸将机架处 于水平位置时，机架内的换辊轨道会和机架外的换辊轨道接 通，通过换辊装置可将轧辊部件沿着换辊轨道拉出或推入。
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Φ680×1450 铝 铸 轧 机 使 用 说 明 书
郑州汉禾重工机械有限公司
地址：河南省巩义市回郭镇产业集聚区永顺路 5 号 电话：0371-64250389 传真：0371-64250986
公司简介
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郑州汉禾重工机械有限公司是专业设计制造各系列轧
（4）、冷却水要求：总压力在 0.5MPa 以下；流量为
120T/h。水质指标：PH 值为 7.45 至 7.99；总硬度小于 7；
入口温度小于 35℃；轧辊入口压力在 0.2 至 0.4MPa 之间；
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二、安全须知
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（1）、主机轧辊旋转工作时，操作人员身体各部位应避
和板材送剪。该装置为二辊式结构，钢制夹送辊，表面镀铬。 下辊位置机械可调,液压马达驱动，上辊由液压缸驱动可完 成压下和抬起动作。
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夹送上辊
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夹送辊压下缸
夹送下辊
液压马达
夹送辊压下操作步骤： <1>、打开 1#或 2#液压泵的“合闸”按钮； <2>、操纵“夹送辊”按钮，便可完成夹送上辊的压下或抬 起动作。
7、液压剪切动作：液压剪切装置用于生产过程中的板带
剪切，垂直剪切运动和水平往复运动分别由剪切缸和复位缸 驱动。其工作方式分为自动连续剪切和手动单次剪切两种模 式。
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剪切缸
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剪切复位缸
液压剪自动连续剪切操作步骤： <1>、打开 1#或 2#液压泵的“合闸”按钮； <2>、将“剪切”按钮置于自动档，液压剪便可按设定的时 间进行连续剪切动作。 液压剪手动单次剪切操作步骤： <1>、打开 1#或 2#液压泵的“合闸”按钮，将“剪切”按钮 置于手动档； <2>、将“剪切手动”按钮分别置于剪切和前进档，可完成 剪刃的剪切与前进动作； <3>、将“剪切手动”按钮分别置于返回和后退档，可完成 剪刃的分离与后退动作； 注：手动剪切时剪切缸和复位缸为单独控制可独立运行。
起吊时至少采用 10 吨的行车，以免发生事故。
（6）、本说明书中带“ ”标志的均为警告内容，操 作时应多加注意，以免造成人身或设备损害。
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三、液压与电气系统操作说明
铸轧机方位说明：铸轧机以机架为中心分传动侧（DS 侧）和操作侧
（WS 侧）。主机传动装置一侧称为传动侧（DS 侧）；主控操作台一侧
机架倾斜缸
机架倾斜操作步骤： <1>、确认主机传动系统的十字式联轴器已经与轧辊分离， 确认锁紧缸已经打开； <2>、确认“工作方式”按钮处于换辊状态，打开 1#或 2# 液压泵的“合闸”按钮，； <3>、操纵“顶起缸”按钮便可通过顶起缸驱动整个机架将 它置于倾斜或水平位置。
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机设备的企业，公司位于全国最大的铝板带箔加工基地——
巩义市产业集聚区。
本公司依托科研院所的先进技术并结合园区内众多铝
板带箔加工企业的生产实践经验成立了工程技术中心，经过
不断的改良与创新，我公司生产的铝轧机性能稳定、操作简
便、节能高效已达到国内先进水平。
本公司主要产品有：铝铸轧机、铝冷轧机、铝箔轧机、
连。机架从倾斜位置切换为水平位置前，需将主机传动装置 与轧辊分离。主机传动装置安装在滑动底座上，滑动底座在 主机移动缸的驱动下，可在固定底座上滑动。
主机移动缸
滑动底座
固定底座
主机移动操作步骤： <1>、确认主机已经分闸，轧辊处于停转状态， <2>、将“工作方式”按钮置于“换辊”状态；打开 1#或 2# 液压泵的“合闸”按钮； <3>、操纵“主机移动缸”按钮，便可完成主机传动系统的 退出或进入动作。
称为操作侧（WS 侧）。
主控操作台面板示意图
本铸轧机主要设计有八种液压缸动作，全部动作都在主 控操作台上进行控制，现将各动作的功能和操作步骤介绍如 下：
1、主机移动动作：主机传动装置由两台直流电机各驱动
一台行星减速机，分别通过两支十字式联轴器与铸轧辊相
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铜、铅、锌等有色金属轧机、轧钢机、棒材轧机，线材轧机，
带材轧机，型钢生产线等。
本公司现有员工 300 余人，其中工程技术人员 36 人，
技术力量雄厚；拥有先进的大型车、铣、镗、磨机床和各种
检测仪器，加工设备精良检测手段齐全；质量体系完善；售
后服务周到。
本公司始终坚持“质量第一，用户至上”的原则，为
客户提供质优价廉的产品，售出产品实行跟踪管理与服务以
优良品质。
为了您和设备的安全，请您在操作、保养、维护前，仔
细阅读本使用说明书。
我们诚挚地欢迎您对我公司的产品提出宝贵意见。
汉禾重工技术中心竭诚为您提供专业化、全方位的服
务。
非常感谢您使用汉禾重工的产品，并希望有更多的机会
为您提供服务！
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目录
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<7>、将轧辊部件拉出进行更换；
<8>、轧辊部件更换完毕后重复开机顺序恢复正常生产。
8、压上缸压紧动作：压上缸安装在机架轧辊方孔的底部，
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操作侧和驱动侧各一台，主要为轧辊提供预紧力，保持辊缝 间隙的稳定。在生产过程中还可以对辊缝间隙进行微调。
压上缸
压上缸压紧操作步骤： <1>、打开 1#或 2#液压泵的“合闸”按钮； <2>、操纵“DS 侧压上缸”或 “WS 侧压上缸”任何一个按 钮，可驱动两台压上缸完成同时上升或同时下降动作； <3>、打开“DS 侧压上泵”按钮，操纵“DS 侧压上缸”按钮， 可单独对 DS 侧压上缸进行上升或下降的微调动作； <4>、打开“WS 侧压上泵”按钮，操纵“WS 侧压上缸”按钮， 可单独对 WS 侧压上缸进行上升或下降的微调动作。 注：运行低压泵时，两台压上缸的控制方式为同升同降；
5、夹送辊托板升降动作：铸轧机开轧时夹送辊托板用来
完成铸轧板的接料和导入工作，待铸轧操作处于稳定状态 后，该托板落下。
夹送辊托板
夹送辊托板
夹送辊托板升降操作步骤： <1>、打开 1#或 2#液压泵的“合闸”按钮； <2>、操纵“夹送辊托板”按钮，便可完成托板的上升与下 降动作。
6、夹送辊压下动作：铸轧机生产时夹送辊用于保持张力
（2）、配电柜的适宜工作温度为-5 至 40℃之间，由于
电气原件工作时自身会发热，在夏季配电柜若散热不良则会
引起电路故障。客户应根据当地环境情况选择是否在配电室
内安装空调。
（3）、主机直流电机不适宜在潮湿和尘土飞扬的环境中
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工作，应注意保持干净的车间环境。
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警告： <1>、主机传动系统与轧辊未彻底分离前严禁进行机架放 平动作！ <2>、锁紧缸未彻底打开时严禁进行机架放平动作！
3、机架锁紧动作：轧机在正常生产时机架始终处于倾斜
状态，由于机架重量巨大为了保证生产安全和工作稳定，在 机架倾斜后应用锁紧缸锁紧机架。
锁紧缸
机架锁紧操作步骤： <1>、确认机架已处于倾斜的极限位置； <2>、确认“工作方式”按钮处于换辊状态，打开 1#或 2#液 压泵的“合闸”按钮； <3>、操纵“锁紧缸”按钮，便可完成机架的锁紧与打开动 作。
免与之发生直接接触，以免被压入造成人身伤害。 （2）、夹送辊压下并旋转工作时，操作人员身体各部位
应避免与之发生直接接触，以免被压入造成人身伤害。
（3）、剪切装置工作时，操作人员身体各部位禁止插入 到刃口中，以免造成人身伤害。
（4）、电气系统的保养与维护均应由专业电工进行操
作，以免造成人身或设备损害。 （5）、单支轧辊带两个轴承箱的重量约为 10 吨，换辊
运行高压泵时，两台压上缸的控制方式为独立升降。
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四、铸轧机生产操作基本顺序
1、开机顺序：
<1>、使用机架顶起缸将机架至于水平位置； <2>、将装配好的轧辊部源自文库吊装在换辊轨道上； <3>、使用换辊装置将装配好的轧辊部件推入机架； <4>、使用机架顶起缸将机架至于倾斜位置； <5>、使用主机移动缸将主机传动系统与轧辊连接起来； <6>、使用压上缸和辊缝调节装置对辊缝进行微调； <7>、调整好铸嘴托板的位置，并安放好铸嘴； <8>、将循环水套与循环水管连接好； <9>、待铝液各熔炼工序就绪后，分别打开主机轧辊、钛丝 机、喷火枪等装置进行立板开轧； <10>、使用夹送辊托板将铝板引入夹送辊； <11>、启动夹送液压马达，压下夹送上辊保持铝板的张力； <12>、使用液压剪的自动或手动模式进行铝板的剪切。
2、性能参数
（1）、轧辊直径为Φ680mm，辊身长为 1450mm，轧辊最
高转速 1.8m/min，实际生产速度约为 1m/min。
（2）、电气系统中直流总功率约为 30kw，额定电流约
100A；交流总功率约为 70kw，额定电流约 120A。
（3）、泵站中低压系统压力为 10MPa，流量为 160L/Min；