钢铁企业加热炉联动试车方案

山西长信工业集团有限公司

SXCX－ZY－0010

集团公司计划方案

钢铁企业轧钢厂加热炉联

动试车方案

编制：吴硕明

审核：荣鑫

批准：常元光

版次： A/0

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发放编号：

2017年1月5日发布2017年1月10日实施山西长信工业集团有限公司总经办发布

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轧钢厂步进炉联动试车方案

分为冷态联动试车和热态联动试车。

冷态联动试车之前，各单体设备（部件）均已通过单独调试，可以随时投入联动试车。需要调试的单体设备（部件）有：液压润滑、炉底机械设备、炉门提升机构、装出钢机；燃烧系统空煤气管道上各阀门及流量孔板、换向阀门、鼓引风机；热力系统给水部分的除氧器和给水泵，炉底循环部分步进装置、循环泵，管路上各阀门及流量孔板、压力检测元件，汽包的给水调节、外送蒸汽、排污以及汽包附件；水冷系统各阀门、水流检测装置等。部分单体设备（部件）要实现远程控制调试，同时通过就地手动控制调试。各单体设备（部件）进行单独调试后，应具备如下条件。

液压系统：液压设备及其配管安装毕并完成管路冲洗，液压系统注油并且油箱加注应有容量液压油，液压冷却泵及其冷却水具备。具体内容参见液压供货商提供的液压系统启动的准备方案。

润滑系统：润滑设备及其配管安装完成，润滑系统注油，并且油箱加注应有容量润滑油。具体内容参见润滑供货商提供的润滑系统启动的准备方案。

水冷系统：冷却水（净环水和污环水）具备，各支路、水封槽刮渣板运行正常并注满水。各阀门应开闭动作自如，能通过远程控制实

现所需开度，管道上水流检测装置、流量孔板、压力检测信号显示正常。

炉底机械设备：液压系统、润滑系统条件具备，即可投入单体试车。具体内容参见炉底机械设备供货商提供的炉底机械设备单体试车方案。

炉门提升机构：液压系统、润滑系统条件具备，即可投入炉门升降试车，并完成炉门最大升降行程试车。

装出钢机：按照生产指令，炉门提升，装出钢机实现装出料（属轧线控制）。装出钢机不是博大的总包工程范围，施工管理人员督促业主尽快调试装出钢机，能实现随时托入托出钢坯。

燃烧系统：所需介质高炉煤气、焦炉煤气具备，并能按炉子点火烘炉要求随时连通燃烧系统，压缩空气、氮气具备并接至各取用点。空煤气管道应通过试压和试漏，管道上各阀门、换向阀门应开闭动作自如，能通过远程控制实现所需开度，管道上流量孔板检测信号显示正常，鼓引风机应通过空载试车。燃烧系统可进行部分冷态试车，热态联动试车（点火烘炉）参见蓄热式步进梁式加热炉操作说明。

热力系统：软水具备，软水水质合格，并提供水质检验证明，汽包外送蒸汽与公司管网连接（带手阀），并能按要求随时连通蒸汽。各单体设备（部件）及其配管安装毕，并完成管路焊缝检查、吹扫、冲洗、试压。软水箱注满软水，软水泵调试毕，除氧器水箱注满所需软水，除氧器进水和进汽管道上阀门等附件通过调试，除氧器本体水位、水温检测信号能正常显示，给水泵（电动机组和柴油机组）均通

过各种调试（启动、停泵、连锁控制）。循环部分步进装置与炉底机械设备一起通过正反循环转动调试，循环泵（电动机组和柴油机组）均通过各种调试（启动、停泵、连锁控制），循环管路上各阀门应开闭动作自如，能通过远程控制实现所需开度，管道上流量孔板、压力检测信号显示正常。汽包给水调节调试毕，外送蒸汽、排污的阀门及流量压力信号检测均通过调试，汽包附件如安全阀通过当地锅检所的参数整定并取得许用证明，放散阀调试毕。具体内容参见汽化冷却系统装置设计、施工及其运行说明和汽化冷却系统冲洗试压启动运行方案。

电气控制系统：换向阀电控系统已处于待机状态。在上述工艺系统及设备调试中体现电气控制功能调试，并完成部分连锁调试。

仪表控制系统：仪表用压缩空气系统已供气，压力指示大于0.5MPa。仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态。在上述工艺系统及设备调试中体现仪表控制功能调试，并完成部分连锁调试。

各单体设备（部件）进行单独调试后，即可冷态联动试车，各子系统可按如下顺序投入运行。软水箱蓄水－软水泵－除氧器蓄水－给水泵－汽包注水－循环泵，水冷系统－液压和润滑系统－炉底机械设备和炉门提升机构－装出钢机，由于冷态试车，故燃烧系统无法投入联动试车，燃烧系统部分设备（部件）如风机可进行单体带载荷试车。

在冷态联动试车过程中，对所发现问题补充、完善、修改、更换以后，可以实施点火烘炉。在烘炉过程中，同样对所发现问题补充、

完善、修改、更换以后，如果没有较大问题，可以不必停炉，在炉膛温度达到800度以上时候，通过点火烧嘴分段逐个点燃蓄热式烧嘴，此时加热炉已经投入热态联动试车。热态联动试车所发现问题补充、完善、修改、更换以后，加热炉投入正常运行。在烘炉过程中，即使发现较大问题（除了焦炉煤气点火烘炉系统外），也尽量连续地完成整个烘炉过程，再决定是否停炉，在冷态下整改所发现问题（烘炉完成以后，如果有停炉，冷态下的炉子再点火投入运行，必须严格按照一定的升温制度来操作，不能急进求快）。下面对点火烘炉并热态联动试车进一步展开叙述。

在点火烘炉过程中，同时进行热态联动试车，各子系统可按如下顺序投入运行。软水箱蓄水－软水泵－除氧器蓄水－给水泵－汽包注水－水冷系统，液压和润滑系统－炉底机械设备和炉门提升机构－装出钢机。汽包给水至正常水位后，即可点火烘炉。点火前焦炉煤气管路需吹扫和放散；同样燃烧系统投运前，高炉煤气管路需吹扫和放散和送气。点火烘炉升温按照一定步骤操作。点火烘炉参见蓄热式步进梁式加热炉操作说明有关部分。在烘炉期间完成煮炉后，当汽包工作压力升至0.3MPa（可参照外网蒸汽压力调整，两者不要相差太大）时，即转为正常强制循环状态（即启动循环泵），此时打开汽包主蒸汽管路阀门，根据外网蒸汽压力来调控汽包工作压力。完成烘炉，炉温达到800℃后，蓄热式燃烧系统准备投入，此时要保证仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”。煤气换向系统已处于待机状态。启动煤气引风机（在关闭引风机入口调节阀的情况下启动，工