高炉系统干法除尘基础施工方案剖析

施工方案编制审批表（A类）
施工方案名称：干法除尘基础施工方案
编制：
专业技术人员：日期：
专业项目部经理：日期：
审核：
专业项目部技术负责人：日期：
批准：
项目部总工程师：日期：
2X1260m3高炉工程干法除尘
基础施工方案
建设单位意见
XXXXXXXX公司
XXXX年XX月XX日
目录
1、施工方案总体框架 (4)
2、主要内容 (4)
2.1 编制依据 (4)
2.2 工程概况 (4)
2.3 施工组织 (5)
2.4 施工部署 (6)
2.5 施工准备 (6)
2.6 施工进度计划 (7)
2.7 资源配置计划 (8)
2.8 主要施工方法 (8)
2.9 质量保证措施 (14)
2.10 安全保证措施 (14)
2.11 文明施工、环境及卫生保证措施 (15)
1 施工方案总体框架
主要由编制依据、工程概况、施工组织、施工部署、施工准备、施工进度计划、资源配置计划、主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、文明施工、环境及卫生保证措施。

2 主要内容
2.1 编制依据
2.1.1 2X1260m3高炉工程干法除尘基础施工图（60-0801T9改）
2.1.2 国家、行业施工标准、规范及有关法律、法规和规章制度。

2.1.2.1 施工标准
2.1.2.2 施工规范
2.1.2.3 法律、法规和规章制度
2.1.3 基础工程概、预算，基础工程施工定额（96版，套用基础钢筋、模板、混凝土工程综合单价）。

2.1.4 设备清单、材料清单。

2.1.5 《建筑施工计算手册》（江正荣编著，中国建筑工业出版社）。

2.2 工程概况
2.2.1 工程名称为2X1260m3高炉工程干法除尘工程。

建设地点为XXXX厂区内。

2.2.2 业主单位名称：XXXXX
设计单位名称：XXXX
监理单位名称：XXXX
2.2.3 2X1260m3高炉干法除尘基础所处地区近期的自然环境（气候、气象等）及水文地质条件良好，具备基础施工条件。

2.2.4 施工现场交通现已疏通，基槽清理即将完毕，具备基础施工条件。

2.3 施工组织
2.3.1项目施工组织机构图、人员安排
项目经理：XXX
项目总工：XXX
工程经理：XXX
总经济师：XXX
技术负责人：XXX
质量负责人：XXX
安全负责人：XXX
材料负责人：XXX
2.4 施工部署
2.4.1 总体部署原则
严格按照2X1260m3高炉干法除尘基础施工图（60-0801T9改）施工,合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序的施工，服从业主和甲方监理的管理，保证土方工程顺利完成。

2.4.2 重点及难点分析
2.4.4.1质量方面，钢筋、模板分项工程属于关键工序，混凝土分项工程属于特殊工序，应按照相应的工序控制条例进行监控。

2.4.4.2安全方面，危险源点辨识分三方面控制，一是基坑侧壁滑落土体伤人，需对放坡系数按照规定进行严格控制；二是机械伤害，需对挖掘机、土方运输车、砼运输车等的行驶行驶路线进行严格控制，钢筋切断机应按照操作规程使用；三是触电伤害，布线遵循“三相五线”制，设备保证“一机一闸一漏一箱”。

2.4.4.3保证工期方面，严格按照施工进度计划施工，无特殊情况、恶劣天气等情况不得无故旷工。

2.4.4.4施工季节方面，已进入冬季施工，应参照冬季施工方案进行施工。

2.5 施工准备
2.5.1 技术准备
接到图纸后应立即组织有关人员（工长、技术员、测量员、质检员、安全员）认真熟悉和审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点，通过熟悉图纸确定与施工有关的准备工作项目，做好图纸自审并写出自审记录，然后积极参
与建设单位组织的图纸会审工作，做好会审记录，编制施工方案、分部及主要分项工程施工方法。

如发现问题及时与甲方监理及设计人员联系解决，并确定施工思路和质量控制要点、安全监控重点。

根据工程进度安排、作好施工方案、技术交底、特别是安全技术交底。

2.5.2 物资准备
物质准备编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

2.5.3 劳动力准备
劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各工种队伍。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。

2.5.4 施工现场准备
施工现场交通现已疏通，基槽清理即将完毕，具备基础施工条件。

2.6 施工进度计划
见附图
2.7 资源配置计划
主要包括劳动力计划；主要施工机械设备需用计划；主要监测装置需用计划三方面。

2.7.1劳动力计划
2.7.2主要施工机械设备需用计划
2.7.3主要监测装置需用计划
2.8 主要施工方法
2.8.1 本工程属独立基础施工，规模较小、施工难度较低，基础采用C30混凝土，其二次浇灌层采用C35细石混凝土，垫层采用C10素混凝土，钢筋采用HPB235（Φ），HRB335（Φ）。

2.8.2 施工流程
施工流程：土方开挖→填充垫层→测量放线→基础支模、绑筋→下设预埋螺栓、埋件→加固预埋螺栓、埋件→基础混凝土浇注→养护→拆模→土方回填→灌浆2.8.3 测量放线
2.8.
3.1 填充垫层放线：根据高炉两个通视控制点，将点导至干法除尘区域点A。

将全站仪架设在点A上，使用棱镜在各基础基坑内立3-4个坐标点，通过计算,用钢卷尺反出各基础中心线位置，并反出各基础填充线，洒白石灰示意，专人（负责本区域技术、测量人员）在现场实时监测、指挥。

2.8.
3.2 基础支模放线：将全站仪架设在点A上，使用棱镜在各基础基坑内立3-4个坐标点，通过计算,用钢卷尺反出各基础中心线位置，弹线。

并反出各基础支模线，弹线。

专人（负责本区域技术、测量人员）在现场实时监测、指挥。

所有使用测量仪器及器具均必须在检定周期之内，都有检定合格证，确保所有仪器器具准确、有效。

2.8.4 土方开挖
2.8.4.1本工程±0.000相当于绝对标高178.300m,土方开挖采取自然放坡，根据基础挖方图，开挖方法为机械开挖配合人工清土。

经过计算，挖土放坡系数采用
1：0.5。

挖土：11#、12#干法除尘分别采用一台挖掘机挖土，配备4辆自卸汽车运土。

土方运输车开至±0.000基坑边，由挖掘机装土直接倒运至土方运输车上。

土方开挖前由测量员使用白灰将基坑放坡边线撒出来，作为土方开挖依据。

土方开挖时从放坡边线处向下挖方，开挖时测量技术人员在现场随时检查放坡坡度。

挖出土方及时用自卸车拉走,不得在基坑周围堆土，保持场地清洁。

卸土：由于地下基础施工后需要重新回填，因此必须将挖出的好土堆放在业主指定的地点，以便回填时取用。

排水：排水为本工程的重点和难点。

为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行。

采取坑内排水措施即明排法，在如图所示位置设置排水沟和集水井。

集水井内的积水要随时用泵排出（排水点为业主污水井），保证基坑底干燥。

清土：在机械挖土的时候，当场地内具备人工清土施工的工作面、并且能保证人员安全施工的时候，人工清出土方堆向机械挖土工作面，再用挖掘机挖出，机械挖土与人工挖土配合施工，使基坑底面满足基础垫层施工的条件。

高炉土方开挖时基底单边工作面为1200mm，出铁场基础单边工作面为500mm
2.8.4.2临时生活水源禁止或者远离基坑周圈10m范围内。

2.8.4.3 施工操作要点：
a 施工中标高控制：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。

在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上设置控制标高。

b 开挖时严格按照测量人员划定的施工白线开挖，保证基坑边线及边坡的准确性。

c 土方开挖过程中设专人进行指挥挖土机作业，避免挖掘机伤人，并且对运土车辆进行指挥调度，确保安全施工。

当具备人工清底的工作面后，工人及时进行清底作业。

d 在某些机械不便于开挖的部位可以使用人工开挖。

2.8.5土方回填
施工流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基础施工完毕后，进行土方回填。

基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，经监理验收后，方可填土。

土方回填须分层夯实。

我单位将协调好土运至现场，由土方运输车卸至基坑地坪并夯实至设计标高。

填土料应符合设计要求。

基坑土方回填的施工要点：
(1)填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。

当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以便水分排除和基础稳定，并避免在填土内形成滑动现象。

(2)填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；基础的混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。

(3)基坑回填土方时，应在相对的两侧或三侧同时进行。

每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数。

(4)填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

当填土用机械分层夯实时，须预留下沉高度，一般不超过填方
高度的3%。

2.8.6 基坑监测
2.8.6.1监测内容：基坑施工监测包括周边环境监测、土体变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。

2.8.6.2观测方法
a 沉降观测：采用精密的水准仪进行量测。

主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。

观测点应布置在具有特征点的地方。

b 水平位移观测：采用精密电子经纬仪进行量测。

采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。

c 观测精度：沉降观测中，每测站读数高差≤1mm，水准路线闭合差≤2mm。

2.8.6.3 观测频度及成果分析
a 观测频度
采用轴线方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，到基坑回填为止结束。

每隔8小时监测一次，沉降与位移观测间隔4小时交叉进行。

降水期间和特殊天气后，要增加观测频率，并做好记录。

设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向有关部门及领导报告基坑边坡变形情况。

如结构变形过大时（≥10mm），增设观测点，随时观测结构的变化。

并停止施工，采取补救措施。

b 成果分析
在工程开工过程中密切注意基坑周围变形，同时每天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）---时间（T）关系曲线图、沉降（S）---水平位移（L）---距离
（H）关系展开曲线图；对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并确定是否需进行采取补救措施。

如变形超过10mm，立即停止土方开挖作业施工，采取有效处理措施后方可施工。

反之，如变形≤10mm，则可连续施工土方开挖作业。

监测报警
2.8.6.4监测报警
监测过程中出现以下情况视为警示：
a 地面沉降接近50 mm或水平位移接近50mm，或水平位移速率已连续三天大于3mm/天，且不收敛；
b 邻近建筑物的不均匀沉降已大于规范规定的允许值，或倾斜值已连续三天大于0.0001H/d，其中H为建筑物承重高度，d为基坑开挖深度；
c 场外建筑物砌体部分出现宽度大于3mm的裂缝，或附近地表出现＞15mm 的裂缝。

2.8.4 钢筋工程
2.8.4.1 钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋的材质必须符合要求，进场后按照国家规范要求在监理的见证下进行取样复试，合格后方可使用。

对不合格的材料要及时退场，严防不合格的材料被使用到工程上。

2.8.4.2 钢筋工要熟悉图纸，认真填写钢筋下料表后交由技术人员审核，通过审核后技术人员签字方可进行钢筋加工。

钢筋绑扎前核对钢筋下料表，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合设计要求。

如现场钢筋绑扎情况不符合预期下料，钢筋工要立即通知技术人员及钢筋加工段长，制定补充措施。

2.8.4.3 钢筋加工：现场设置钢筋加工厂，圆钢盘条采用调直机调直下料，下料要保证钢筋的设计长度，尤其是弯起筋要留出延伸长度，保证钢筋的形状、尺寸符合图纸要求。

加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。

进行分类堆放，并做好相应的保护措施。

2.8.4.4 加工好的钢筋用拖拉机运到施工现场进行绑扎。

钢筋摆放位置线的标定：在垫层上放出轴线、基础位置线，并标出钢筋位置线，每根底板钢筋位置线至少用两个红漆标点来标识，基础立筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

钢筋网所有钢筋交错点均绑扎牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

箍筋的绑扎接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字形。

现场钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）要求。

钢筋绑扎时要按程序进行，首先绑扎底面钢筋，钢筋要满扣绑扎，不允许出现松扣、漏扣现象。

主筋排放要分布均匀。

2.8.4.5 钢筋采用与保护层厚度相同的、与结构同配合比的水泥砂浆垫块垫起。

垫块的数量为每平方米范围内不得少于四个。

2.8.4.6 钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。

2.8.5 模板工程
2.8.5.1 本工程全部使用木模板，悬模每侧均采用3个Φ25螺纹钢筋制作的马凳垫起，第一步放脚两侧加固立杆均插入垫层填充200mm 。

底板上皮与下皮钢筋用Φ25螺纹钢筋马凳垫起，起到支撑作用。

钢筋马凳示意图（Φ25螺纹钢筋）
2.8.5.2 模板支设前应加好垫块，保证钢筋的保护层厚度。

模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定。

2.8.5.5 模板工程质量标准
A.严格控制木方、模板进场质量，对不合格的材料坚决不予进场，对专业厂家加工的定型钢模板进场时必须逐个检查，不合格的必须退场或修补，合格后方准使用。

B.现浇柱、梁模板允许偏差（mm）
C.模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。

D.模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，做到牢固准确。

2.8.5.6 拆模
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，砼强度不少于1.2MPa。

2.8.5.7 模板堆放与保护
A.进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。

B. 码放多层木方、模板前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮锈蚀及地面不平使模板变形。

C. 搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。

D. .现场加工的木方要贮存在远离火源的棚内。

防止模板受损变形。

E拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。

F.支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。

2.8.6 砼工程
2.8.6.1 配合比的设计
原材料选择
水泥：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，强度等级P.S.42.5。

砂：拟选用中粗砂，含泥量小于3％，要求级配均匀。

石子：选用碎石，级配要均匀，确保砼泵送的可行性和连续性。

砼配合比必须由试验室试验并出具报告单。

2.8.6.2 砼供应
A.为保证工程质量和大体积砼施工的需要，我公司在距施工现场0.5公里的地方建立大型砼集中搅拌站，采用5辆砼运输车从搅拌站运输砼至施工现场，运距0.5公里。

原材料就地取材，择优采用，严格按配合比控制水泥及外加剂的品种、数量和有效期。

B.搅拌：
混凝土采用集中搅拌，设1m3两套自动化设备搅拌站，称量精度为：砂石±3％、水±2％、水泥±2％、外加剂±2％。

混凝土搅拌前要严格控制原材料的质量，水泥、砂、石进场要有合格证明，并按批量及时地进行复验，水泥500t为一批取一组试样，少于500t按一批计；砂子、石子每400m3为一批，各取一组试样，小于400m3按一批计，复验合格后方可搅拌混凝土。

砼配合比必须准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.5－2分钟，同时对砼坍落度要常进行检查。

坍落度要求：泵送砼坍落度140～160mm，流槽砼坍落度110-140mm。

D.运输：备有5台砼搅拌运输车，由搅拌站运至施工现场。

浇筑时采用1-2台汽车泵浇注砼。

浇筑过程中要按规定，按部位、批量等做好混凝土试块的留置，并及时送检。

2.8.6.3 砼浇筑
1）基础采用C25混凝土，其二次浇灌层采用C35细石混凝土，垫层采用C10素混凝土。

2）混凝土浇筑前应检查钢筋、模板和预埋铁件的位置、标高是否按图纸施工，并检查模板内是否清理干净。

根据施工现场条件，应甲方监理要求，本工程混凝土浇筑全部采用汽车泵浇筑。

3）砼采用泵送工艺，浇筑时分层浇捣，分层厚度为300mm，砼泌水由模板边缘自然排出。

4）混凝土振捣：采用插入式振捣器，振捣棒插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20—30秒，以混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

在振捣上层时，振捣棒应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。

5）垫层施工：垫层施工前，测量定好垫层上表面标高，并用钢筋头标注。

垫层砼采用汽车泵浇筑，平板振动器振捣密实，表面再用木抹子搓平。

2.8.6.4砼养护
砼浇筑完毕后，要及时养护。

使用塑料薄膜将外露表面盖严、棉被保温养护，基础拆模后应及时回填。

2.9 质量保证措施
在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。

组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

项目经理部质量保证体系.
2.10 安全保证措施
2.10.1 现场建立安全保卫管理小组，不经许可的人员一律不得进入场地。

2.10.2 现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规，按指定路线行驶及卸土。

2.10.3 夜间施工时，基坑周围设置照明灯保证照明，照明设施应设专人经常检查，如有损坏及时更换。

2.10.4 进入施工现场，必须正确穿戴、使用防护用品。

必须戴安全帽，并系紧颌下绳带。

项目经理部安全保证体系
2.11 文明施工、环境及卫生保证措施
2.11.1 现场成立环保小组，管理、领导现场环境问题，做到人人重视环境保护工作。

2.11．2 现场地点地表为浮土，设专人负责洒水，防止尘土飞扬。

2.11.3 遵守本地区现场有关环卫规定，汽车驶出现场前派专人检查装土情况，关好车槽拍实车内土方，以防中途撒土，影响市容。

2.11.4 施工区指定负责人，分片包干，定岗定制，专人负责，专人管理。

2.11.5现场垃圾及时清理，施工渣土及时清运。

2.11.6对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。

2.11.7项目部详细了解现场周围生产情况，并与施工进度计划对照，严格控制施工时间，合理安排施工程序，调整计划保证减少干扰。

2.12 冬季施工措施
针对当地天气、地质条件及现场施工情况进行编写，详见专项《冬季施工方案》。