质量问题管理系统培训材料 PPT
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
c. 影 响 质 量 安 全 、 法 规 和 DR 优 先 的 质 量 问 题 （DR\GCA问题先发对应车间进行前三钻调查）；
二、质量问题管理系统
1、背景
期待
实时洞悉公司产品质量问题全貌，做 出质量决策
实时掌握辖区产品质量问题全貌，督导解决 成效
真实完整记录问题
加快流转审批
精确统计
实现信息共享
SGMW质量问 题管理二期系统 已于2014年5月17 日,青岛分公司 2014年8月正式部
关联的工作流程
Fra Baidu bibliotek1、SIL管理
2、七钻流程 3、问题解决报告 4、CPIP管理
5、报警流程 6、质量问题等级分级 7、绿QRPN值计算 8、CPIP管理
问题解决报告： 简称：PPSR, 是提供记录和解决问题的工具，对问题解决各个方面的全面书面记 录，包括问题描述、问题定义、抑制措施、潜在原因分析、根本原因、短期措施、 长期措施、验证、关闭等。
a.顾客需要紧迫解决的问题；
b.GCA50分项、 GCA20分和10分高频优先项目 （具体见GCA问题管理流程）； c.制造过程当中涉及影响生产效率、质量安 全、法规、DR、5F的优先问题； 详见附件2 5.1.3 PCR发布时应先与质量问题负责部门 进行质量信息交流；
PPSR
问题解决报告 纸版
PPSR
PPSR仅仅是个记录问题解决过程信息的载体，便于进行信息查询、经验库的建 立
关联的工作流程
1、SIL管理
2、七钻流程 3、问题解决报告 4、CPIP管理
5、报警流程 6、质量问题等级分级 7、绿QRPN值计算
关联的工作流程
1、SIL管理
2、七钻流程 3、问题解决报告 4、CPIP管理
5、报警流程 6、质量问题等级分级 7、绿QRPN值计算 8、CPIP管理
SIL管理：
原SIL为EXEL人员管理，依靠SIL工程师对PPSR内容手工输入，
通过管理流程 规定各部门在处理产品质量问题的责任与质量问
题解决过程中的信息反馈，通过编程实现状态管理、数据统计
等要求，获得统计指标数据统计；
3.8 质量问题的解决状态：
1/6——问题定义； 2/6——短期措施；
3/6——原因分析； 4/6——措施实施；
PPSR管理系统建立了全面的基础数据储存平台，实现了对
2005-2007
Infor-car
2008-2010
PCR 问题交流报告
2010-2012
二级PCR 问题交流报告
2012-2014.8
IRAS 质量快速响应单
2012-2014.8
IRAS 质量快速响应单
PCR 问题交流报告
SIL管理
SIL管理
一级PCR 问题交流报告
SIL管理
CR发布参考以下标准：
质量问题管理系统培训材料
主要有四个方面：
1、问题解决报告历史介绍 2、PPSR系统填写介绍 3、PPSR系统演示 4、PPSR流程中的主要管理规定
一、问题解决报告定义及历史
问题解决报告是提供记录和解决问题的工具，对问题解决各个方面的全面书面记录，包括问题描述、问题定义、 抑制措施、潜在原因分析、根本原因、短期措施、长期措施、验证、关闭等信息。
码点 击LOGIN按钮登录到系统
➢可在登陆界面创建快捷方式到电脑桌面形成“质量问题管理系统”图标，直接
点击该图标进入登陆界面
➢可在邮箱界面登录系统
➢不同的用户设置了不同的使用权限，进入主菜单权限和界面有所不同
系统登录地址界面
系统登录后界面
3、管理目的
1、实现公司级跨部门协同工作的公司级产品质量问题电子化管理平台，整体提高公司的 PPSR问题管理绩效 2、实现公司各基地统一规则、统一平台管理质量问题，各流程实施的统一平台； 3、保证PPSR在各层次快速运行、使经理全面审阅、提供数据快速统计基础； 4、实现全面的知识库查阅（系统储存2年内数据，平台永久保存）；
七钻流程： 为了确定质量问题解决职责，建立公司质量问题解决标准流程，为质量问题的
解决与产品质量改进提供支持，制定了推动质量问题解决标准的7步法。这些步法 可验证操作过程、工具、零件，按照图纸检查零件，决定是否需要工艺更改，产 品更改以及寻求公司资源作为复杂问题的处理。
第1钻：辨认质量缺陷的第一步，确认可能产生问题工位上的操作者是否应用了正确的操作过程 第2钻：确认可能产生问题工位上的操作者使用的工具是否正确，其功能是否正常，使用方法是否恰当 第3钻: 确认可能产生问题工位上的操作者是否使用了正确的零件。 第4钻：确认供应商提供的零件是否符合标准，零件质量是否达到预期质量标准； 5A钻：现场行动响应团队，对1-4钻问题调查结果进行分析过滤； 第5钻：产品工艺、工装调整； 第6钻：PE通过分析前5钻收集的数据，确定是否改变零件设计； 第7钻：在运用前6钻程序对问题分析、研究、确认后，如果问题仍然得不到解决，问题升级到第7钻，由质量科组织公司资源，运用RED-X进行分析。
问题解决报告 电子版
SIL管理 质量问题管理系统
5.1 PPSR 发布 5.1.1 制造过程质量问题的PPSR 由问题发现区域 发出，按照质量报警升级原则，工段长/工程师接到 二 级 质 量 信 息 报 警 时 ， 启 用 发 布 PPSR ， 并 按 《SD/SGMW-QD03.03问题解决流程》进行PPSR的 推进。 5.1.2 质量科参考以下标准发布PPSR： a.顾客需要紧迫解决的问题，包括“三包”信息、 特殊事件、TIR、JD.POWER等； b.GCA优先级和高频（非优先级）问题；
5/6——措施验证；
PPSR的内容进行电脑自动分类统计，可以根据不同的统计需求，
进行自动筛选，自动统计，从而快速得到各项统计需求，进行
质量问题管理的作业报表，为质量分析、决策的参考依据。。
6/6——问题关闭。
详见演示
关联的工作流程
1、SIL管理
2、七钻流程 3、问题解决报告 4、CPIP管理
5、报警流程 6、质量问题等级分级 7、绿QRPN值计算 8、CPIP管理
署上线。
实现
公司级报表中心 公司级知识库
新产品质量问题管理
CPIP问题管理 整车质量问题管理 发动机质量问题管理
海外质量问题管理
基础数据管理
红字：等待下期开发实现
2、管理系统登录
➢登录地址： http://ppsr/Home/Index
➢登录用户名、密码是使用者的SGMW域用户名及域密码，输入域用户名及域密
二、质量问题管理系统
1、背景
期待
实时洞悉公司产品质量问题全貌，做 出质量决策
实时掌握辖区产品质量问题全貌，督导解决 成效
真实完整记录问题
加快流转审批
精确统计
实现信息共享
SGMW质量问 题管理二期系统 已于2014年5月17 日,青岛分公司 2014年8月正式部
关联的工作流程
Fra Baidu bibliotek1、SIL管理
2、七钻流程 3、问题解决报告 4、CPIP管理
5、报警流程 6、质量问题等级分级 7、绿QRPN值计算 8、CPIP管理
问题解决报告： 简称：PPSR, 是提供记录和解决问题的工具，对问题解决各个方面的全面书面记 录，包括问题描述、问题定义、抑制措施、潜在原因分析、根本原因、短期措施、 长期措施、验证、关闭等。
a.顾客需要紧迫解决的问题；
b.GCA50分项、 GCA20分和10分高频优先项目 （具体见GCA问题管理流程）； c.制造过程当中涉及影响生产效率、质量安 全、法规、DR、5F的优先问题； 详见附件2 5.1.3 PCR发布时应先与质量问题负责部门 进行质量信息交流；
PPSR
问题解决报告 纸版
PPSR
PPSR仅仅是个记录问题解决过程信息的载体，便于进行信息查询、经验库的建 立
关联的工作流程
1、SIL管理
2、七钻流程 3、问题解决报告 4、CPIP管理
5、报警流程 6、质量问题等级分级 7、绿QRPN值计算
关联的工作流程
1、SIL管理
2、七钻流程 3、问题解决报告 4、CPIP管理
5、报警流程 6、质量问题等级分级 7、绿QRPN值计算 8、CPIP管理
SIL管理：
原SIL为EXEL人员管理，依靠SIL工程师对PPSR内容手工输入，
通过管理流程 规定各部门在处理产品质量问题的责任与质量问
题解决过程中的信息反馈，通过编程实现状态管理、数据统计
等要求，获得统计指标数据统计；
3.8 质量问题的解决状态：
1/6——问题定义； 2/6——短期措施；
3/6——原因分析； 4/6——措施实施；
PPSR管理系统建立了全面的基础数据储存平台，实现了对
2005-2007
Infor-car
2008-2010
PCR 问题交流报告
2010-2012
二级PCR 问题交流报告
2012-2014.8
IRAS 质量快速响应单
2012-2014.8
IRAS 质量快速响应单
PCR 问题交流报告
SIL管理
SIL管理
一级PCR 问题交流报告
SIL管理
CR发布参考以下标准：
质量问题管理系统培训材料
主要有四个方面：
1、问题解决报告历史介绍 2、PPSR系统填写介绍 3、PPSR系统演示 4、PPSR流程中的主要管理规定
一、问题解决报告定义及历史
问题解决报告是提供记录和解决问题的工具，对问题解决各个方面的全面书面记录，包括问题描述、问题定义、 抑制措施、潜在原因分析、根本原因、短期措施、长期措施、验证、关闭等信息。
码点 击LOGIN按钮登录到系统
➢可在登陆界面创建快捷方式到电脑桌面形成“质量问题管理系统”图标，直接
点击该图标进入登陆界面
➢可在邮箱界面登录系统
➢不同的用户设置了不同的使用权限，进入主菜单权限和界面有所不同
系统登录地址界面
系统登录后界面
3、管理目的
1、实现公司级跨部门协同工作的公司级产品质量问题电子化管理平台，整体提高公司的 PPSR问题管理绩效 2、实现公司各基地统一规则、统一平台管理质量问题，各流程实施的统一平台； 3、保证PPSR在各层次快速运行、使经理全面审阅、提供数据快速统计基础； 4、实现全面的知识库查阅（系统储存2年内数据，平台永久保存）；
七钻流程： 为了确定质量问题解决职责，建立公司质量问题解决标准流程，为质量问题的
解决与产品质量改进提供支持，制定了推动质量问题解决标准的7步法。这些步法 可验证操作过程、工具、零件，按照图纸检查零件，决定是否需要工艺更改，产 品更改以及寻求公司资源作为复杂问题的处理。
第1钻：辨认质量缺陷的第一步，确认可能产生问题工位上的操作者是否应用了正确的操作过程 第2钻：确认可能产生问题工位上的操作者使用的工具是否正确，其功能是否正常，使用方法是否恰当 第3钻: 确认可能产生问题工位上的操作者是否使用了正确的零件。 第4钻：确认供应商提供的零件是否符合标准，零件质量是否达到预期质量标准； 5A钻：现场行动响应团队，对1-4钻问题调查结果进行分析过滤； 第5钻：产品工艺、工装调整； 第6钻：PE通过分析前5钻收集的数据，确定是否改变零件设计； 第7钻：在运用前6钻程序对问题分析、研究、确认后，如果问题仍然得不到解决，问题升级到第7钻，由质量科组织公司资源，运用RED-X进行分析。
问题解决报告 电子版
SIL管理 质量问题管理系统
5.1 PPSR 发布 5.1.1 制造过程质量问题的PPSR 由问题发现区域 发出，按照质量报警升级原则，工段长/工程师接到 二 级 质 量 信 息 报 警 时 ， 启 用 发 布 PPSR ， 并 按 《SD/SGMW-QD03.03问题解决流程》进行PPSR的 推进。 5.1.2 质量科参考以下标准发布PPSR： a.顾客需要紧迫解决的问题，包括“三包”信息、 特殊事件、TIR、JD.POWER等； b.GCA优先级和高频（非优先级）问题；
5/6——措施验证；
PPSR的内容进行电脑自动分类统计，可以根据不同的统计需求，
进行自动筛选，自动统计，从而快速得到各项统计需求，进行
质量问题管理的作业报表，为质量分析、决策的参考依据。。
6/6——问题关闭。
详见演示
关联的工作流程
1、SIL管理
2、七钻流程 3、问题解决报告 4、CPIP管理
5、报警流程 6、质量问题等级分级 7、绿QRPN值计算 8、CPIP管理
署上线。
实现
公司级报表中心 公司级知识库
新产品质量问题管理
CPIP问题管理 整车质量问题管理 发动机质量问题管理
海外质量问题管理
基础数据管理
红字：等待下期开发实现
2、管理系统登录
➢登录地址： http://ppsr/Home/Index
➢登录用户名、密码是使用者的SGMW域用户名及域密码，输入域用户名及域密