材料先入先出流程图
仓库各类操作流程图
仓库各类操作流程图一、仓库验收流程图1、供应商将货物送至仓库，在仓库门口提交送货单及发票。
2、仓库管理员审核送货单和发票，确认送货单填写是否正确，发票金额是否与采购订单一致。
3、如果送货单填写正确，发票金额与采购订单一致，仓库管理员在送货单上签字确认。
4、供应商在送货单上签字确认，并将送货单留存一份在仓库。
5、仓库管理员将货物送至指定货位，并按照要求进行验收。
6、如果货物存在质量问题，仓库管理员及时供应商解决。
7、如果货物验收合格，仓库管理员在验收单上签字确认，并将验收单提交至财务部门。
8、财务部门审核验收单和发票，无误后进行付款。
二、仓库发货流程图1、销售部门将销售订单提交至仓库，通知仓库发货。
2、仓库管理员根据销售订单准备货物，并填写发货单。
3、仓库管理员将发货单提交至物流部门，安排物流运输。
4、物流部门根据发货单安排车辆运输，并将货物送至客户指定地点。
5、客户在收货时签字确认，并将签字单提交至仓库管理员。
6、仓库管理员将签字单留存一份在仓库，并将另一份提交至销售部门。
7、销售部门根据签字单进行销售结算，并将款项提交至财务部门。
8、财务部门审核销售订单、签字单和发票，无误后进行付款。
三、仓库库存管理流程图1、仓库管理员每天对库存货物进行盘点，确保库存数量准确无误。
2、如果库存数量出现异常，仓库管理员及时采购部门进行补充或调整。
3、采购部门根据销售订单和库存情况制定采购计划，并向供应商下达采购订单。
4、供应商按照采购订单要求送货至仓库，仓库管理员进行验收和入库操作。
5、仓库管理员根据实际库存情况对货物进行合理摆放和调整，确保货物存储安全可靠。
6、仓库管理员定期对库存货物进行检查和维护，确保货物质量完好无损。
各类施工流程图一、基础工程施工流程图1、基础工程由设计图桩号定位放线→移交测量队放线→移交土方队按图开挖→报监理验收→开挖后隐检→绑扎基础钢筋及柱插筋→浇灌基础混凝土→基础验收。
2、注意事项：定位放线必须经监理及业主验收，严禁超挖乱挖；钢筋绑扎要符合设计要求及规范规定；严禁使用不合格材料；浇注混凝土时要严格控制坍落度及和易性，并报送监理一份。
生产领料流程图
生产领料会议
（附生产领料流程图）
会议主题：关于生产领料流程
会议时间：
会议地点：大会议室
参会人员：彭娟、李凤平、伍红彭、蔡家列、方家仕、各总装班长、各材料仓管员
编写：方家仕审核：会签：
内容：
生产领料流程
相关岗位职责分工
PMC计划：填写下发《生产计划单》；
仓库：依据计划准备发料工作，仓库发料及记帐，凭领料单发料及录入系统；
生产：车间填写《领料单》；部门负责人审核领料单，凭单到仓库领料。
单据/报表
表1《生产计划单》
表2《领料单》
流程详述
内容：
PMC计划：下达《生产计划单》，仓库及车间都应有此单
车间：根据《生产计划单》及填制好《领料单》，《领料单》由领料人及车间负责人签字。
非计划的手工《领料单》上必须注明生产单号，备注注明用途，清点数量，领好料后，核对与领料单无误后签收收单据。
仓库：根据《生产计划单》的要求，准备发料工作，依据《领料单》按先进先出原则发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单号）。
并做如下规定：
1、领料必须有相应单据；
2、必须按仓管员要求领料，做到先进先出原则；
3、每次领料都必须经过仓管员，否一次50元考核，奖励给相应仓管；
4、每次领料都需要经过双方核对写上实发数据，完毕后才离开仓库，不核对为默认单
据上实发数，之后不存在扯皮情况，并都做好存档；
5、不可以领与发未经检验，未经仓库收货的物料（即供应商正在卸货的物料）;
6、仓库需监督供应商不可将物料直接拉往车间，发现将对供应商进行处罚，不管是仓
管员还是物料员谁要求供应商直接把物料拉往车间的，一并处罚。
产品出入库流程图
3
成品出库
库管员
按照客户订单、成品领料单、成品及零部件领料单规定（名称、型号规格、数量等）进行备货、发货，台账记录
《出库单》
4
复检
质检部主管及检查员
对所需发货旳所有产品、配件按照《检查规程》及产品规定进行出厂前旳复检工作，并发放产品合格证书和检测、测试报告
《出厂检查记录》
5
封装
产成/品入库流程（制度）
生产部
质检部
库房
财务部
OK
NO
产成/品入库流程阐明
序号
节点
有关负责人
工作说明
有关记录
1
生产、组装
生产主管、班组长及装配人员
生产主管和班组长商量拟定生产任务和目旳；装配人员按照，并根据各《产品装配工艺规程》规定进行生产组装
《装配记录》、《工序卡片》
2
成品检测、测试
装配人员
严格按照，并根据各《产品检测工艺规程》规定进行功能及各项有关测试
发货负责人
准备、检查、清点封装发货前旳有关资料完整性
6
发货
发货负责人
联系、寻找承运方，跟踪运送到货时间、状况及产品与否完好无损
7
单据总汇
库管员、检查员、发货负责人
出库单汇总送交财务部门作帐务解决；出厂检查记录汇总存档；发货记录、对帐、合同、收款
《检测记录》
3
巡检、抽检
检查员
根据成品检测旳合格数量，质检人员在成品入库前需对其进行抽检、巡检，抽检率为15%
4
成品入库
班组长及ห้องสมุดไป่ตู้配人员
对检测合格旳产品进行资料准备和简易封装填写《入库单》
《入库单》
5
先进先出管理规范
先进先出管理规范
1.目的
为了保证仓库的正常运作，规范仓存原材料、半成品、成品的目视管理，确保仓存物料的先进先出，特制此管理规范.
2 .适用范围
适用于对XXX公司的先进先出管理作业。
3.职责
3.1：收货仓: 负责供应商所有来料收货及要求厂商贴上相应月份标签（先进先出标签）
3.2：原料仓:负责库存原材料仓的数据准确性、标示管理等。
3.3：成品仓:负责半成品、成品的发出、标示管理等。
4.名词释义
先进先出：是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。
采用这种方法的具体做法是：先按存货的期初余额的单价计算发出的存货的成本，领发完毕后，再按第一批入库的存货的单价计算，依此从前向后类推，计算发出存货和结存货的成本。
5.工作程序
5.1工作流程图。
物料领用及产品入库业务流程图
底料生产
日报副总 日报统计 日报存根
划料（划割车
统计2 车间1 统计2
生 产 过 程 物 料 流 转 手工领料单 质检单
热压领底
底料1 热压2 统计3
领用划料
车间1 统计2
统计2
1.各车间之间的半成品、成品的传递 要填写手工领料单，关联带班长要相 互之间签字确认； 2.产量日报表、领料单等相关单据， 要在次日9点前报给车间统计。
热压车间生产 日报统计
日报存根
日报副总
地板半成品
底料1 热压2 统计3
质检单
成 品 入 库 及 边 角 料 成品入库单 的 处 理
综合车间生产
日报副总 日报统计 日报存根 保管3 统计2 存根1
边角料过磅
过磅单 过磅单
原料入库单
地板成品入库
消耗表5 车间4 保管3 财务2 存根1
粉碎车间
工资表5 统计4 保管3 财务2 存根1
1.品质保证部出具3联合格质检单， 发放统计和保管后，成品方可入库。 2.成品入库单为5联单，入库当日保 管留存存根后，相关单据及时传递给 财务、车间统计、车间。 3.综合车间把边角料运到粉料车间 前，要先过磅，并把过磅单当日传递 给车间统计，此过磅单作为消耗依据
END
编制：
审核：
批准：
山东鑫海新材料股份有限公司地板厂
生产过程物料流转业务流程图
仓库 生产部
STAR
第1页共1页 财务
原料领料单
1.原料领料由带班长以上人员，去车 间统计处开单； 2.统计和领料人签字后，带班长拿五 联领料单找仓库保管领料，保管在领 料单上签字； 3.领完料，保管联（红）和财务联 （黄）留给保管，保管当日把财务联 转交给财务； 4.车间联（蓝）各车间留存备查，存 根联（白）和消耗表联（绿）领料人 负责传递给车间统计； 5.消耗表联要附在消耗表后备查。
先进先出流程图
1.退貨
MRB/采購
2.特采
特采通知書
3.挑選
交付IQC傳真聯絡供應商改善不良狀況
針對不良追蹤改善回復
核准:
記錄結案歸
制表: 王春
記號存庫， 生產日期，
先進先出流程圖
倉庫原物料點收
倉庫提出供 貨進料驗收 單交於品管
品管確認
OK
倉庫人員確認來料日期並記 錄在物料卡上，也注明寫於 進料驗收單上，仓库主管与 品保进行监督
依实际情况決定先讓 最新進料存庫,將之 前已存庫的知會發料
针对出货情况由品保詢問業務 客人交期,是否下的是预计定 单，生管排配的交期是否急
NGΒιβλιοθήκη IQC發出材料不良狀況處理
貼上合格標示, 並在產品的最 少單位的包裝 上標上日期或 作上記號存庫， 并让仓库人员 放在OK区域 待发料
當產線物料 員來領料時,須知 道最早日期必須 先領料最早的發 並在物料卡上體 現,IPQC在線前物 料確認同時追蹤 進料及生產日期， 一直到出货为止, 並在報表中記錄
查卡後若發現有舊的存庫 而新料已發出時,找到責任 人員進行處罰，且要将此
IQC填寫進料檢 驗報告,並在檢 驗單上備注日期 及先進先出狀況, 並知會倉庫人員, 將不定時抽查,
对于成品堆放在倉庫超 一個月都將視為會受溫 濕度影響,則會前往檢查
成品的先進先出 也是按進料日期 先行生產,出貨時 也是按此要求
出入库标准流程图
入库管理一、业务说明：库房在收到实际货物和相应入库验收单据的情况下，按照库房实物管理制度，清点货物，按照要求，将货物存放到指定地点，并在入库验收单上签字。
入库验收单的来源存在多种情况：进货入库、销退入库、借货入库、移库入库、从同级单位调货入库。
在实际业务中，可能还存在只签字，没有实货的情况，如报溢。
在手工业务中，不同的入库实际上是不同的原始单据，我们建议，在引入计算机管理信息系统后，我们应该将所有入库单据统一。
二、流程图：入库流程如下：三、流程图说明库房管理员随时查询未记账的入库单，根据实货在库房的存放情况，确定货位等明细信息，并检查如批号等的明细信息，正确后，销售开票员入库记保管帐并打印入库单，作为记账的依据。
四、单据说明入库单：库房管理员入库记账依据（一般情况下不包括金额信息，有时被进货单的一联代替）。
单据样式：数据项说明：五、报表说明无六、岗位职责库房管理员：确保单据同入库实物一致，在系统中将入库单入库记账。
若有需要调整的在库信息则使用复核修改入库单功能进行调整。
七、岗位操作规范A、复核修改入库单B、入库记保管帐八、可以简化的业务流程在人员较少，业务流程实际也不复杂的企业，或库房并不真正利用计算机系统管理的企业，我们建议在所有业务结束的同时，直接入库记保管帐，在相关功能中《进货单管理》，《移库单管理》，《调拨单管理》，《销售退货管理》等功能的授权属性的‘功能行为属性’中直接设置为入库记保管帐，就能简化库房的操作九、可能遇到的特殊问题1.库房不上计算机系统；可以使用简化的业务流程。
2.在医药行业对批号和货位的管理相当严格；必须使用符合修改入库单功能。
3.在管理很规范的企业，入库记账的依据必须是原始单据，并要签字；原始单据的打印设计必须利于库房管理员使用，如打印入库单号等。
4.处理某些特殊类型库房，如调拨的保管帐，职工福利的保管帐，为方便冲红票而设计的虚拟保管帐等；应使用简化的业务流程十、配置说明若自动记保管帐需要在对应的业务功能中设置功能行为属性自动记保管帐。
电梯制造工艺流程图
附件5: 制造工艺流程图（1）
材料、零部件
•材
料
零（原）部件J
'切割I检测
组对分组
〔组装
I表面毛刺处J .无损检
测、理化检 -
I调试
2）
制造工艺流程表
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
O将材料切割成所需的大小及形状。
O利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔'
O加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。
O抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。
O完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。
该工艺属关键和特
殊工序
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全
程记录及管理。
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入库、保管
已检合格 标识附于材料明示塑料卡内。来料实行先入先出原则，对于 料·批次管理卡』 ， 优先实施出库的批次用 隔离措施。 5.7 生管课按生产计划制定《__系配料指示》 ， 仓库填写《领料单》 （或加工部门根据实际 标识。 5.6 购买对原材料做好防雨淋、防尘、防腐、防震、防磕碰、防倾斜、防混等防护措施和
相关标准，单据，提示
5.1 购买部依据《月生产计划》 （TM/QR7.5-1-08）和《采购合同》(TM/HD7.4-1-03)进行采
报验
NG
检验 OK
记录在《产品检验和试验记录》(TM/QR8.2-4-02)中，检查合格下发 已检合格 标识，其来 料 待 入 库 ； 检 查 不 合 格 下 发 已检不合格 标 识 ， 并 填 写 《 不 合 格 品 评 审 记 录 》 （TM/QR8.3-1-01），经评审后处置。 5.5 购买填写《原材料、素材、入库票》 ，入库的原材料要放在指定地点保管，同时将『材
OK 生产
5.10 制造填写的《工序传递票》中材料批号按照《领料单》长进行生产首件检验,确认合格,记录在《自检记录》上，方可进行生产。 5.12 产品进入生产应有状态标识 已加工 、 未加工 。 5.13 工序完成后填写《工序传递票》 。
OK 量产
报验 返修 NG
5.14 制造入库前，需向品管报验。
5.15 品管检验合格产品，贴合格证，制造包装入库。不合格品由品证部给出处置结果，制 检验 造执行处置。
OK 入库
5.16 营业指示出荷。
出荷
领料
需求填写《领料单》申请领料） 。注明材料批号，由购买依据指示实施配料。 5.8 仓库对领料单内容和实物进行确认、签收。领料单一式三份（仓库、生管课、领料部 门各自留存） 。制造部按照《领料单》所给批号进行管理，领出的原材料，按材料批次放 在指定区域，防止混批放置。
NG
使用前确认 5.9 制造担当生产前对原材料按照《领料单》 ，图纸（ 《工艺过程卡》 ）确认材质，规格，合 格后方可生产。
材料先入先出流程图 过程
原材料确认
购。 5.2 来料放在待验区域，购买课根据《送货单》 、进货标识或《工序传递票》确认来料重量 \数量、材料批号、产品批号。 5.3 购买课向品管课每批提交《进货产品报验单》(TM/QR8.2-4-01)和《材质单》 ； 《进货产 品报验单》一式三份（购买、仓库、品管各自留档）,并放置待检标识： 5.4 品管课将 待检品 标识换成 检验中 标识，根据《检查基准书》进行检验，检验结果